脱水器

脱水器是根据目前石化行业从精害储罐脱水的需要，研制设计的新一代产品，它采用不锈钢制作，具有设计合理、结构简单、且排水量大、回油速度快、抗腐蚀能力强、使用方便安全可靠等优点。它在石油、化工行业中使来自用，取代了油罐人工切水方式，实现了自动切水，大大减轻了操作工作的劳动强度和人工切水时出现的硫化氢中毒现象，并减少了油品浪费和环境污染，同时也满足了石化系统排放暗沟化、管道化的规范要求

• 产品名称 脱水器
• 应用范围 石化行业
• 工作压力 ≤0.6Mpa
• 工作温度 ≤80℃
• 切水含油量 ≤10mg/L

基本简介

　　脱水器是根据目前石化行业储罐脱水的来自需要，研制设计的新一代产品，它采用不锈钢制作，具有设计合理、结构简单、且排水量大、回油速顶磁找编压度快、抗腐蚀能力强、使360百科用方便安全可靠等优点。它在石油、化工行业中使用，取代了油罐人工切水方式，实现手输燃解叶春烧讨族双纸了自动切水，大大减轻了操作工作的劳动强度和人工切水克时出现的硫化氢中毒现象，并减少了油品浪费和环境污染，同时也满足了石化系统排放暗沟化、管道化的规范要求

HQS型

　　石油和石化工业的迅速发展对齐临次反节生产技术水平和生产自差动化的要求越来越高，低水平的手工操作极大地影响了企业综合效益的提高，油罐脱水就是一个尤为典型的例子北。目前石化行业的油罐脱水均采用人工操作，对油水的分离无法严格控制，排水的含油量比较高，这不仅造成油品的浪费，也污染了环境;尤其认为误操作时有发生，带来极大的安全隐患。

简介

　　社同音绝北旧岁免脱水器的开发和应用来自对石油化工工业的生产技术和生产自动化的提高，无疑是一项重要的贡献。它解决了石化行业的油罐脱水采间双比用人工操作，对油水的分离情亮者棉十断农字黑无法严格控制，排水列胶上断交房巴协的含油量比较高，造成油品的浪费，污染环境等问题;克服了人为误操作带命较余来的极大安全隐患。

　　脱水器安装在油罐下部，利用浮力360百科产生的机械力自动开启排水，且排水完成后能自动关闭，不需要人工干预，不消耗谁革单晚能源，不存在防爆问题。既保速优你季障了生产的安全运行，也减轻了工人的劳动强度和对环境的污染。适用范围广，安装使用方便，安全性能好，可靠性高。

种类

　　脱水器的种类很多，我国高炉净行胞引通将化煤气系统中用得较多的是挡板式、重力式和旋风式三种。

　　(1)挡板式脱水器。挡板式脱水振商距略飞之酒破端答贵器构造如图8-8所示。这种脱水器多用于高压高炉煤气系统，它设在调压阀组之后起脱水和除尘作用。其工作原理是:当煤气沿切线方向进人后，经曲折挡板，水滴在松连离心力和重力作用下与煤气流分离，也有一些水滴直接与挡板碰撞失去动能而与煤气分离。

　　(2)重力脱水器。它丝束班别祖阻军伯是利用煤气流速度的降低和方向的改变，使水滴在重力和惯性力作用下与煤气流分离。

　　(3)旋风式脱水器。这种脱水器多用于中、小型高炉，安装在文氏管之后。煤气流进入旋风式脱水器后，水滴在离心力作用下与脱水器壁发生碰撞，使水滴失去动能与煤气庆虽便态胡北流分离，以达到除尘做总迅然直孙千品宽机和脱水的目的。

功能用途

　　功能:安装于储油罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后界接须费列手清需乙自动关闭。

　　用途:适用于石油、石化行业的生产装置，油品灌区油罐的自动截油排水。

工作切压表食原理

　　脱水器由筒体，进、出水口阀以及自动控制装置组成(参见图一)。利用不同油品介质与水的密度差产生浮力并采用杠杆原理，依靠浮筒在油水介质中的浮力差，使浮筒上下运湖分动，通过高灵敏度杠杆系统对获得的浮力差进行倍率放大，实现控制排水阀开启和关闭，从而达到自动运行。同时采用无背压的特殊设计结构，使阀门的启闭更加灵敏，还可以根据需要实现系统的自动监控，使罐区脱水管理自动化。

　　在脱水器壳体上部设有进水口，下部设有排水口，内部有一浮球通过连接杆与另一端的小阀芯相连接，配重通过连接杆安装在浮球上部。当浮球受浮力的道精计呀显首差作用上升或下降时，通过连接杆带动阀芯开启松或关闭排水口。

技术参数

　　1、工作压力:≤0.6Mpa

　　2、工作温度:≤80℃(根据需要进行蒸气伴热控制)

　　3、公称切水量:10t/h以下，12t/h、15t/h、20t/h、30t/h。

　　4、切水含油量≤10mg/L

　　5、使用范围:适用于比重不同的油品及其它化工产品液体分离。

　　型号说明

注意事项

　　1、油罐出口处的阀门应尽量选用直通型(如单阀、球阀等)。

　　2、油罐至脱水器管道应水平或坡向脱水器。

　　3、油罐出水管带弯头型(虹吸型)建议取消弯头，如不能取消弯头时必须设立回油管，回油管管径DN32。

　　4、寒冷地域或粘稠油品德脱水应设置"自立式温度控制阀"。

　　5、寒冷地域油罐脱水管线及回油线建议加伴热及保温。

　　6、大容积的油罐或油品中含水率较高，或脱水周期短的油罐建议适当增加脱水器的数量。

　　7、定期清除脱水器和过滤器内沉淀物，确保脱水器的正常工作。

　　8、定期检查脱水器是否漏油，及时更换双阀的密封圈。