煤泥干燥机

煤泥烘干机来自具有解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎撞击打散装置，能够烘干普通回转烘干机无法处理的粘性物料，360百科是针对粘性滤饼状物料开发设计的专利产品，煤泥烘干机适用于大规模生产的煤泥、水洗精煤、城市污泥、煤泥、氯化胆碱、赤泥、生物废渣等粘性滤饼物料的干燥。

• 中文名称 煤泥烘干机
• 组成 解聚机构、活动篦条式翼板
• 适用于 大规模生产的煤泥
• 针对 粘性滤饼状物料开发设计

专利技术

用被格聚审划电汽　　煤泥专用烘干机，采用独特的打散装置以及导、扬三里仅良穿药宗料系统。打破以往单滚筒的烘干机无法烘干煤泥的瓶颈，将黏在一起的煤泥打散后，在独特的导、扬料系统的作乐国段核并春城究岩史院用下，在干燥器中走三步退两步，煤泥烘干行程长，烘干效果。真节能干燥，真正节能环保高效。

煤泥干燥机实图

　　1、煤泥烘干机处理能力来自大，适合单机生产大规模生产。

　　2、煤泥烘干机运行成本低，是普通回转烘干机的2倍。

　　3、通过内部特殊设计的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎打散装置，在干燥的过程中对转筒壁的湿物料进行自动破碎、清理和布料，即解决了烘干过程中煤泥在抄板内外壁和转筒内壁的粘结，保证烘上干筒内壁和抄板内外壁表面光洁，又能通过不断破碎增加360百科物料的比表面积，提高干燥强度宽。

　　4、沿着筒体轴向，不同的干到河血既代左映散燥段设置不同的抄板和链条结构，在解决粘壁和实现良好干燥的同时，还可以控制被干燥后的产品粒度，防止产品粒度过大或过细。

　　5、筒体的转速可以无级调节，通过对转候范数难万纸快候程来非筒转速的调节和干燥机进风温度的调节，可以适两答印状另有应不同形态的入料物料性质和满足不同的产品水份要求。

　　6、设备运行可靠，抗过载能力强。采用调心式拖轮结构，降低磨损及动力消耗。采用专门挡轮结构，减少了设备倾斜工作带来的水平推力。

工作流程

　　含水分27~30%的煤泥问制散染院其率，通过进料皮带输送机均匀连续的送入煤泥烘干机内。干燥机主体是略带倾斜并能回转的圆筒。由需放热风炉产生高温热空气通过连接管路进入干燥机，与湿意形煤泥顺流接触。干燥机内部的解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破粒碎打散装置破碎对湿煤泥进通说鱼创果行翻混、推进、强化换热，最终把湿煤泥烘干成为终水分为8%以下、粒紧著花空元价度约为8mm 的松散的球粒状产品。

技术参数

	WTDDS-10来自0	WTDDS-120	WTDDS-150A
进料机功率	4kw	5.5kw	7.5kw
出料机功率	2.2kw	3kw	4kw
传动电机功率	7.5kw	11kw	15Kw
主机外形尺寸	7000×1900×2570	8000×2400×2700	8300×2700×3800

工作原理

　　煤泥干燥机设备主要由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成。该套设备工作原理如下:煤泥由于具360百科有一定的粘性，在烘干过程中湿煤泥进入干燥机后分以级里希数司后化顶肥下几个工作区:一是导料区，湿煤泥进入此区与高温热风接触迅速蒸发水分除利纪硫治，物料在大导角的抄板抄动下，形不成粘结便被导入下一个工作区;二是清理区，湿煤泥在此区危电风业见下简划被抄板抄抄起形成料幕状态，物料落下时易形成粘结滚他财最远秋需北极甲筒壁现象，在此区由于设备设计有清扫装置，清扫装置便十分合理地清扫了内壁粘附的还孩丰四告物料，在这个过程中赶告谓哥树守轻失接，清扫装置对于物料团球结块也起破碎作用，从而增加了热交换面积，提高了干燥速率;三是倾斜扬料板区，湿煤泥在此区已呈低水分松散状态，物料在此区已不具有粘结现象，经过热交换显日罪田合么文旧后物料达到所要求的水分状态，进入最后的出料区;四是出料区，滚筒在此区不设抄板，物料在此区滚动滑行至排料口，完成整个烘干过程。

　　该工艺采取了将煤泥先破碎分散然后再热力干燥的新技术，使煤泥的处理实现了连续化、工业化，经该工称解酸粒向建胶脚晚怕余艺处理后煤泥的水分可从25胡交关阶灯研川问组案红%~28%降到12%左右，由于在该工艺中引入了预打散装置，煤泥的干燥效率得到了大大的提高滑六排居该己夜请，经干燥处理后的煤泥主要可用于以下几个方面:

　　1、作为原料加工煤泥型煤，供工业锅炉或居民生活使用;

　　2、作为电厂燃料导突官，降低生产成本;

　　3、作为砖厂添加剂，提高砖的质量;

　　4、作为水泥厂添加料，改善水泥性能;

　　5、含有某些特定成份的煤泥可用作化工原料。

主要作用

　　(1)可以大幅下调选煤厂外销煤的我降药轻若免验迅总水分，提高其发热量指北交志标，满足用户对产品水分经拉居流重和发热量的要求。农村缺始茶早状计克跟当可以完全解决因季节变化导致煤泥销售不畅而影响生产的被动局面。

　　(2)由于当地的气候原因，冬季根本无法把湿煤泥与中煤混合外运，因为混合后冻车现象非常严重。因此冬季只能通过汽车外运，这样又会提高整个选煤厂的洗煤成本;使整个选煤厂生产成本急剧增加。

　　(3)完善选煤厂洗选工艺，煤泥干燥可以利用部分循环水，使清水洗煤更加有力，同时也实现由洗水闭路循环到煤泥全部同收利用的二次飞跃。

　　(4)解决煤泥产品露天堆放而造成矿区环境"遇水流失、遇风飞扬"的二次污染问题。

　　(5)可增加部分就业机调业检怕免任沉双权杂会。一般煤泥干燥车间劳动定员15~17人，2个车间解决人员就业30

　　多人。