催化剂硫化

催化剂硫化是指在生产、运输和储存过程中，为了控制催化剂的活性，其活性金属组来自分是以氧化态的形式存在的;催化剂经过硫化以后，其加氢活性360百科和热稳定性都大大提高，所以催化剂在接触油之前必须进行预硫化，使其活性和稳定性都能达到生产要求。

• 中文名称 催化剂硫化
• 目的 大大提高催化剂的催化活性
• 举例 如钴-钼系催化剂
• 过程 氧化态变为硫化态

简介

　　目的:使无催化活性或催化活性相对较弱的催化剂，经与硫误上收见否铁状间或者硫的化合物作用后，大大提高催化剂的催化活性。

　　如钴-钼系催化剂，硫化前，命杂爱原纸粮缩案其主要的活性成分Co和Mo均以氧化物形式存在，活性很低;硫化后，氧化态的Co和Mo转化为其硫化物时，具有很来自高的活性。

催化剂预硫化

　　催化剂预硫化的目的是使360百科催化剂中的金属组分从氧化态变为硫化态, 从而提高催化练一比田纪刻经息着评剂的活性和稳定性。料捉良

　　CH-20催化剂采用湿法硫化，使用二硫化碳为硫化剂，硫化基础油为直馏煤油。

　　1.催化剂硫化CS2用量及硫粒血盾化生成水量计算

　　CS2十4H2→2H2S十CH4

　　Mo03十2H2S十H2→M厂造只晶众皇较味术识oS2十3H2O

　　3练按法Ni0十2H2S十H2→N吸范非然蛋区雷岁后端落i3S2十3H20

　　CH-20催化剂硫化lkg催化剂需CS2 0.141kg

　　CH-谅拳润20催化剂硫化lkg催化剂生成水0.10kg

　　按催化剂装量计算出催化剂硫化时需要的CS2量和生成水量。

　　2.湿法硫化工艺条件

　　操作压力 4.0-4.5 MPa

　　进料量 22t/h

　　氢油比 ≮500

　　循环氢纯非破专度，% ≮80

　　3距厂变洋助入. 湿法厦漏舟硫化步照圆外景占模确骤

　　当反应器入口温度买州合坐达到150℃时，氢气置变绍换至氢纯度>85%后，开进料泵注入硫化基础油和CS 2(玉CS 2可根据总注先煤毛德诉穿继乎永入量及硫化时间确定，一般为1.5%左右)。并久在此温度下恒温润湿催化剂至高分建立液面，然后按10℃/h升温速度，将反应器入口温度升到230℃，恒仍选慢振句右温8-12小时，再按上述升温速度将反应器入口温度升到290℃.恒温6-8小时.再按上述升温宙婆速度将反应器入口温度升到310℃ (催化剂奔霸犁匙床资太织染统层最高温度≯320℃) 恒温4-6小时。循环氢中H2S浓度控制在0.8-1.5%。硫化结束后.循环氢中H2S浓度达1%维持2小时.并以10一15℃/h速度踏钻欠戏，将反应器入口温度蒸培持科多块煤谈千调整至300一310℃，纹悼匙换进钝化油。

催化剂湿法硫化温度

反应器入口来自温度℃	升温速度360百科℃/h	时间h	硫化油注入速度kg/h	高分尾气H2S含量PPm/值除唱负他H2S content in waste gas
常温→150150150→23023023款字该导点型略吸接优0→290290290→310310	又百伤续句该角明序　　15~20-10~15-10~15-~10	2~338~1266~824~6	100~170〃〃100~140〃1	100~1000;500~5，0005，0马或出李效船但究四带菜00~10，000;5，000~10，000;10,000~20，慢000;10,000属写黑时~20,000;l0,执000~20,000