《铸造工艺仿真 ProCAST 从入门到精通》：ProCAST世界领先的铸造模拟解决方案，·有限元核心：高精度应力计算、真正的多场耦合，·工业化套用：从工业中来到工厂中去。
·广泛的套用领域：所有铸造工艺、所有合金材料
·广泛的数据接口：常用CAD、CAE软体接口
·高级冶金学性能分析：铸态组织、性能，晶体结构
·广泛的套用平台：Windows、Linux、UNIX

前言
第1章 绪论
1.1 铸造过程数值模拟概论
1.1.1 铸造过程数值模拟的来源、内容和意义
1.1.2 铸造过程数值模拟原理
1.1.3 国内外数值模拟软体概况
1.2 ProCAST功模拟软体简介
1.2.1 概述
1.2.2 合作伙伴
1.2.3 ProCAST功能简介
1.2.4 ProCAST套用概况
1.3 ProCAST模拟流程
1.4 ProCAST模组简介
1.4.1 ProCAST主模组简介
1.4.2 关于使用过程中一些特殊问题的说明

第2章 ProCAST集成环境
2.1 软体总环境
2.1.1 项目管理(File Manager)
2.1.2 模组调用(Module calls)
2.1.3 高级模组调用
2.1.4 运行列表
2.1.5 软体配置
2.1.6 用户安装
2.1.7 许可证
2.2 软体运行过程
2.2.1 启动软体
2.2.2 模拟参数设定
2.2.3 计算
2.2.4 结果显示

第3章 MeshCAST格线生成
3.1 MeshCAST概述
3.2 MeshCAST的工作流程
3.3 MeshCAST的启动
3.4 MeshCAST的主选单
3.4.1 File选单
3.4.2 Properties选单
3.4.3 File选单
3.5 修改环境
3.5.1 修复工具
3.5.2 修改工具
3.5.3 集合表
3.6 格线环境
3.6.1 编辑格线
3.6.2 壳体(Shell)
3.6.3 生成体格线(Tet Mesh)
3.6.4 操作工具(Operational Fools)
3.6.5 显示选单(Display Ops)
3.6.6 激活选项集(Active Ops)
3.7 格线质量检测环境
3.7.1 材料编辑表(Material：Editing Table)
3.7.2 操作工具(Operational Fools)
3.7.3 显示选项卡(Display Ops)
3.7.4 激活选项卡(Active Ops)
3.8 显示工具夹(Display Fools)
3.9 格线装配
3.9.1 表面格线装配
3.9.2 新版本对面格线装配的改进
3.9.3 布尔装配
3.9.4 生成壳体格线
3.10 新壳层格线生成系统

第4章 前处理
4.1 简介
4.2 几何体导入
4.3 传热
4.3.1 几何体设定
4.3.2 材料赋值
4.3.3 界面赋值
4.3.4 边界条件
4.3.5 过程条件的赋值
4.3.6 初始条件
4.3.7 运行参数
4.3.8 流体流动和充型
4.4 辐射
4.5 应力
4.6 资料库
4.6.1 材料资料库
4.6.2 材料物性
4.6.3 热力学资料库
4.6.4 界面资料库
4.6.5 边界条件数据
4.6.6 过程资料库
4.6.7 应力资料库
4.6.8 应力模型和性质
4.7 运行参数
4.7.1 通用运行参数
4.7.2 温度场运行参数
4.7.3 热平衡计算参数
4.7.4 辐射运行参数
4.7.5 流动运行参数
4.7.6 紊流运行参数
4.7.7 应力运行参数
4.7.8 微观组织模拟运行参数
4.7.9 预定义运行参数
4.7.10 推荐运行参数
4.8 缩松模型
4.8.1.POROS=1
4.8.2 POROS=4
4.8.3 POROS=8
4.8.4 密度定义
4.8.5 激活补缩
4.8.6 铸铁缩孔模型
4.8.7 虚拟铸型
4.8.8 过滤网
4.8.9 发热材料
4.8.10 热平衡
4.8.11 消失模
4.8.12 触变铸造
4.8.13 离心铸造
4.8.14 大铸锭充填过程
4.8.15 多体格线和非一致性格线
4.8.16 格线最佳化

第5章 计算运行
5.1 求解器
5.2 疑难解答

第6章 结果显示
6.1 简介
6.2 域选择
6.3 显示类型
6.4 显示参数
6.5 放映机
6.6 曲线
6.7 几何操作

第7章 结果分析
7.1 流体前沿跟蹤
7.2 判据函式
7.3 缩松
7.4 金属疲劳寿命指示器
7.5 热裂指示器
7.6 冷裂指示器
7.7 斑点指示器

第8章 结果输出
8.1 简介
8.2 几何体
8.3 辐射面
8.4 温度
8.5 热流率
8.6 位移
8.7 应力

第9章 ProCAST主模组的操作步骤演示
9.1 GeoMESH——完全自动化的格线剖分工具
9.1.1 GeoMESH概述
9.1.2 GeoMESH操作过程
9.1.3 GeoMESH与MeshCAST的对比
9.2 MeshCAST——ProCAST中的有限元格线剖分工具
9.2.1 简介
9.2.2 操作过程
9.3 ProCAST——前处理
9.4 ViewCAST——后处理界面

第10章 网路模型各种铸造方法的ProCAST模拟操作过程
10.1 砂型重力铸造
10.2 带滤网的砂型铸造
10.3 熔模铸造
10.4 消失模铸造
10.5 压铸
10.5.1 压铸热平衡分析
10.5.2 压铸－流场温度场耦合分析
10.6 低压铸造
10.7 离心铸造
10.8 连续铸造
10.8.1 原理
10.8.2 前处理
10.8.3 MiLE算法实例
10.9 射砂制芯
10.10 触变铸造(半固态铸造)
10.11 应力计算
10.12 非连续格线模型计算
10.13 微观组织模拟

第11章 运用ProCAST进行铸造工艺最佳化的实例分析
11.1 如何有效运用铸造数值模拟软体提高铸件质量
11.1.1 目前铸造模拟软体在我国铸造企业的套用现状及原因分析
11.1.2 有效运用数值模拟软体提高铸件质量的方法
11.2 複式比例阀的计算机辅助均衡凝固工艺设计及数值最佳化
11.2.1 设计背景
11.2.2 铸件工艺设计
11.2.3 数值模拟校核
11.2.4 结论
11.3 用模数网路法进行剎车头球铁件工艺设计及最佳化
11.3.1 设计背景
11.3.2 铸造工艺设计
11.3.3 铸件的工艺参数计算
11.3.4 铸件工艺的模拟最佳化
11.4 用模拟方法直接寻找热节从而简化铸造工艺的实例
11.5 金属型重力铸造机车铝合金车轮凝固过程数值模拟
11.5.1 模拟前处理
11.5.2 凝固模拟过程分析
11.5.3 工艺改进方案
11.5.4 结论
11.6 熔模铸造热水器密封盘的结构和工艺性研究
11.6.1 前言
11.6.2 密封盘的铸造工艺模拟
11.6.3 密封盘的应力和变形模拟
11.6.4 结论
11.7 铝合金压铸件浇注系统最佳化
11.8 CAFE在易切削钢9SMn28成分最佳化上的套用
11.8.1 前言
11.8.2 CAFE模型的描述
11.8.2 CAFE模型的套用
11.8.3 结论

ProCAST是法国ESI公司热物理综合解决方案的旗舰产品，是为评价和最佳化铸造产品与铸造工艺而开发的专业CAE系统。藉助于ProCAST系统，铸造工程师在完成铸造工艺编制之前，就能够对铸件在形成过程中的流场、温度场和应力场进行仿真分析并预测铸件的质量、最佳化铸造工艺参数和工艺方案。ProCAST可以模拟金属铸造过程中的流动过程，精确显示充填不足、冷隔、裹气和热节的位置以及残余应力与变形，準确地预测缩孔、缩松和铸造过程中微观组织的变化。由于採用了标準化的、通用的用户界面，任何一种铸造过程都可以用同一软体包：ProCAST进行分析和最佳化。它可以用来研究设计结果，例如浇注系统、通气孔和溢流孔的位置，冒口的位置和大小等。实践证明ProCAST可以準确地模拟型腔的浇注过程，精确地描述凝固过程，可以精确地计算冷却或加热通道的位置以及加热冒口的使用。
ProCAST可以直接读取主流软体数据，并具备强大的几何修复功能，同时配备了功能强大的数据接口和三维格线自动剖分工具。ProCAST率先在商用化软体中使用了先进的有限元技术，是目前唯一能对铸造凝固过程进行热－流动－应力完全耦合的铸造模拟软体，可以很好地模拟铸件的充型、凝固和残余应力，不需要与第三方软体进行耦合计算，得到的结果精度高。
ProCAST自推出以来，在世界各地受到了众多用户的青睐，在我国的主要用户比较着名的有：中国第一汽车集团公司、上海汽车铸造厂、航空部材料研究所、齐齐哈尔机车车辆厂、中科院瀋阳金属所、上海交通大学、西北工业大学、四川大学等单位。