中间池是一个下部呈圆锥形的斗，为避免斗壁积砂，其锥角为55°左右。斗的上部设有稳流圈和溢流槽。稳流圈在池的中间，砂浆进入稳流圈后，砂子在其中下沉，夹带灰泥和细砂的水，从稳流圈底部翻出，流入溢流槽。稳流圈的作用是限制砂浆泛起的波浪传出，稳定中间池水面，有利于砂灰分离。溢流槽的作用是平衡流量和去除灰泥微粒。池的底部设有砂浆浓度调节和输送装置。

中间池

如右图所示为底部带混合槽的中间池，砂子通过锥形斗出口落到混合槽内，混合槽的出口和水力提升器的吸砂管相连。有三根水管与溢流槽相通，将部分溢流水引入槽内，控制三根管的阀门就能调节砂浆的浓度。为供调节用水，溢流槽分隔成两部分，一部分供混合槽补水，另一部分经溢流管排出。分隔区的大小以满足混合槽需要为限。这种形式的中间斗易于控制砂浆浓度，不需另用搅拌水，但因部分回用溢流水，故使中间池排砂浆含泥量稍有回升。

中间池

如右图所示是带锥塞阀的中间池底部结构，设有搜拌水管，其作用是：在送砂时，使砂处于悬浮状态便亍输送；调节砂浆浓度；在不送砂时，可调节上升水流速度，以控制溢流灰砂粒度。锥塞阀由提升机构启闭，开口的大小也可控制砂浆的浓度。这种结构的优点是，能提高再生砂的质量，砂浆浓度调节方便。但需消耗压力水。搅拌水量约20。

影响中间池工作的主要结构参数是最大截面积和容积。

最大截面积决定于输入中间池砂浆的流量和要求溢流的最大砂粒粒度。

式中，——中间池最大截面积(米2)；

——输入中间池砂浆流量(米3/sj,时)；

——要求溢流最大砂粒的沉降速度(厘米/秒)。

根据司托克斯沉降速度公式：

式中，——重力加速度，9—980()；

——水的动力粘滞係数()，当T=20℃时，()；

——沉降颗粒直径()；

——沉降颗粒比重， 砂子取()；

——水的比重()。

将上述数值代入式得：()

中间池最大的贮砂容积，从稳流圈底部以下1米起计算。对于水爆清砂系统，考虑到水爆池清理时，全部砂送入中间池，故要求其容量等于水爆池总贮砂量。

水力提升器从集浆池中提取的砂浆，含水率在80%左右，其余为粗砂粒、细砂粒和灰坭的混合物。要从砂浆中分离出合格的砂粒，需要对砂浆进行浓缩和分级。

浓缩——降低砂浆中的含水量，分级——将合格砂粒和灰坭分开。

较简单的方法是将提取的砂浆直接送入水力旋流器中处理。但是，由于提升的砂浆浓度和流量不稳定，有时粗砂会从水力旋流器的溢流排出口溢出。另外，不可避免地有部分铁钉及铁块通过格栅漏入集浆池中，经水力提升器进入水力旋流器，造成堵塞。因此有些湿法再生系统中，在水力提升器和水力旋流器之间设一中间池，这样除了可避免上述缺点外，中间池还可洗去部分灰坭，调节输入水力旋流器的砂浆浓度，同时还起中间贮存作用。

中间池的工作原理如右图所示。由水力提升器提取的砂浆，经缓冲槽1减速后，流到摆动筛2上，筛去砂块及杂物。过筛后，砂浆中的砂子通过稳流圈3落入池底出砂槽8。部分灰坭和微粒随水一同经溢流环4排入沉澱池。从喷嘴10和溢流管6流入的水，将出砂槽中的砂粒，沖搅成砂浆，从砂浆出口9由水力提升器输出。砂浆的浓度可通过改变喷嘴的出水量调节。

中间池原理

中间池内的砂浆过筛，除使用摆动筛外，还可採用一种弧形筛，它的过筛原理是：具有一定初速度的砂浆切向流入筛面，并沿筛面宽度均匀下流，由于离心力和重力的作用，使砂浆紧贴筛面，筛条对运动的砂浆产生一种。切割”作用，砂浆经过一系列筛条后逐渐减薄，达到过筛目的。如右图b所示，弧形筛是一种无动力筛，体积小，结构简单，生产率高，操作方便，而筛分效果较摆动筛差。

中间池装置是旧砂湿法再生的预处理设备和中间贮存器，其功用是：筛除烧结砂块和杂物；清洗砂子，溢流除去部分灰泥和微粒；调节注入水力旋流器的砂浆浓度和贮存砂浆平衡生产。是否设定中间池应视具体生产情况而定，铸钢砂烧结块较多，铁钉等杂物也多，设定中间池是必要的；铸铁砂的溃散性较好，杂物也较少，就不一定要设定中间池。另外，生产量小的湿法再生系统，也可不设，以节省投资。

中间池

如右图所示的是中间池的一种结构形式，由管道送来的砂浆，通过波形缓冲槽1，流到振动筛2上过筛，排除砂块和杂物，筛下的砂浆，通过稳流圈4流入池内。由于砂子和微粒的沉降速度不同，砂子沉入池底，部分灰泥和微粒随水经溢流槽3排出。落入池底的砂子，在混合槽中与水混合，调节浓度后，由水力提升器送出。

用于中间池的筛子，可分为无动力筛和机动筛两类，无动力筛有弧形筛和固定斜筛，机动筛有滚筒筛、摆动筛和惯性振动筛等。 筛子的作用是进一步排除砂浆中烧结砂块、焦炭、铁钉等杂物，提高再生砂的质量，改善水力旋流器的工作条件。 实践表明，送到中间池的砂浆中的砂块，大部分都能破碎到小于3毫米。只有烧结块由于强度大较难破碎，筛子正是用来筛去这些烧结块。因此；中间池筛子的分级粒度控制在3毫米为好。

弧形筛是一种筛面呈弧形的固定条筛，右图是R700-480-60°-6弧形筛的结构。其过筛原理是：具有一定初速度的砂浆切向流入筛面，沿筛面宽均匀下流。由于离心力和重力的作用，使砂浆紧贴筛面，筛条对运动的砂浆产生一种“切割”作用，砂浆每经过一条筛条，就减薄一些。在砂粒从圆弧筛的某一筛条流向下一筛条时，由于接触到下一筛条侧面的宽度是有限的，因此过筛的砂子粒度小于筛条间隙，一般为间隙的寺以下。筛条边棱的锋利程度对筛分效果和粒度有显着的影响。 为此弧形筛的筛架做成可迴转的，当筛条上边棱磨圆时，可将筛架绕迴转吊架轴翻坞再绕旋转轴旋转，换成锋利的筛条下边棱工作。如此定期的翻转筛子，可保持工作边棱锋利，提高筛分效果。 ·

R700-480-60°-6弧形筛

弧形筛的优点是结构简单，维护方便，生产率高，投资少，缺点是筛上物含水量高，筛条磨损后影响筛分效果，设备高度较大。