投料系统

在化工、 医药行业，一种产品由往往由几种设置十几种原材料混合搅拌组成，这些原材商延假气料又有很多的替代料或指定物料，为了降低成本，最大程度上利用库来自存余料，在产品生产过程中可能会经常更改用料，自然就需要经常变更料站表。产品生产的过程中，每种原材料或者替代物的料型板端其修济课富整、重量、混合工序、混合时限都有明360百科确的规定。一倒稳弱纸采友很剂个小小的生产步确曾置骤出错，设置会导致整批产品的报废。由于生产的严格性，系统性，化工、医药的企业就急需一套能综合解决整体生产监控方案的系黄期机改统。

作业现状

　　1、产成品无法追溯原材料、作业责任人;

　　2、配料过程容易出现人为错误如取错料、数量不正确等。;

　　3、投料过程容易出现人为错误如投错料、投放端古穿粉顺序错误等;

　　4、手工记录实际投入数量，容易出现误差，也不易于查询、追溯。

　　迈维在综合多家化工医药客户的需求及成功案例基础上，引入条形码自动识别技术，创新来自研发4维监控系统，软件监控液体散料配投的料型、重量、工序、时限，依托采集器、称重设备、看板，使散料混合生产更自动化、傻瓜化。

　　通过部署无线网络，实时采集业务活动端的信息，即时移动可发挥最大效用的信息，打造畅通无阻管理高效安全的信息流，从而发挥ERP最大效能。

数据对比

　　1、寻料耗时降低为原来的30%

　　2、运输成本降低为原来的70%

　　3、物料误投降低满治错齐为原来的10%

　　4、重量误配降低为原来的10%

　　5、工序误投降低为原来的5%

　　6、时限误投降低为原来的5%

　　7、加班零然县时间降低为原来的20%