冷却循环系统清洗

在冷却循环系统中，冷却水含有大量的盐类物质、腐蚀产来自物和各种微生物，即使经过处理的水也不同程度的含有溶解固体、气体毛其者率及各种悬浮物，这些物质的存在会引起诸如沉积、腐蚀、微生物(藻类、菌360百科泥)繁殖等问题。

循环冷却水系统运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及微生物淤泥等，这些污灯垢牢固附着于铜管越内表面，导致传热恶化、循环压力上升，影响机组的运行效率，造成较大的经济损失。这些问题的存在，会给循环冷却水系统的安全运行带来危害。

• 中文名称 冷却循环系统清洗
• 存在问题1 排污水量大
• 存在问题2 冷却塔填料易结垢
• 存在问题3 补水量大造成费用增加

冷却系统清洗的实际意义

腐蚀与结垢

　　冷却循环系统运行过程中，系统内会发生腐来自蚀和结垢，垢下腐360百科蚀会造成系统中与水接触的金属逐渐溶解变薄，律子蒸阶识信级一评最终报废。特别是水质较差的地区，水对金属的腐蚀速度一般在0.3g/m2.h 左右，而水循环系统中，由于水长时间的不断循环，并伴有蒸发过程和微生物的繁殖，以及垢渣量的增加，都会加速腐蚀速度，事实上，冷率严孔热却水系统的腐蚀速度都在0.48g/m2.h左右，冷却水系统的金属腐蚀速度在0.概住6g/m2.h，如果不采升亮远取相应的措施，那么水循环系统的壁厚1寸以下的管道只需半年就会大面积、全方轴简建殖也杂必代满亲叶位的开始渗漏，1寸以上的管道只需6年的时间就会出现同样的结果。结垢则会使水循环系统的换热效率下降，造成能源的极大浪费。

中央空调冷却循环水的问题

　　中央空调的开式冷却塔的运行当中，系统内循环冷却水与空气命都式厂王尔积雷有大量的接触，一方面水中CO2逸入空气中，水中的碳酸平衡状态因而被破坏春想怎模时叶多那。另一方面冷却水中带入了溶解氧，从而造成了水质不稳定。在系统中产生水垢及腐蚀现象，同时空气尘埃中有机物、微生物等也会带入水中，不断的积衣累和繁殖。上述产生的水垢、腐蚀多针还和生物粘泥，三者不是孤立的，是互相联系和相互影响的，如盐垢和污垢往往结合在一起，结垢和粘泥能引起或加重腐蚀。因此冷却循环水处理的主要任务就是你数让宗消除或减少结垢、腐蚀及生物粘泥的危害，以保证整个循环水系统的效率和使用年限。

中央空调冷却系统清洗

　结把　空调冷却水系统的循环水处理一直是人们争论和探讨的问题，国欢论杂来字内的现状是:

　　1、不进行处理或采取简单地排污来控制结垢或腐蚀。

　　2、补充水进行软化来控制循环水水质。

　　3、冷却水系统上增谓快费李环设静电水处理器，来防垢、除垢、杀菌和灭藻。

　　4、在冷却水系统中投加药剂(阻垢、缓蚀、杀菌、灭藻)来控制结垢，腐蚀和微生物。

空调冷却水系统几种清坏知电府洗方法方法的比较

　　1、 不投药运行，从表面上看，短时间未见有什么严重的问题。其实，两至三年后，这种错误的运行造成的后果会明显的暴露，而带来不可挽回的严重事系车季协普办加率矿故，如单采取排污才械检认部她攻，浪费巨大。

　　2、 采取软化处理，目的是去除Ca2+、Mg2+离子，实践表明带来的不仅初步投资大，运行费用高，而且仍会引起设备和管路的腐蚀、结垢和微生物的繁殖，原因很简单，由于水中Ca2+、Mg2+离子减少了，水中溶解氧、CO2、氯离子对金属的腐蚀推动了缓冲作用，水中的铁与溶解氧产生了自催化反应，生成氢氧化亚铁，在溶解氧存在的条件领交领逐充认军标极吗磁下，氢氧化亚铁在适当的温度下形成了Fe2O3·nH2O即铁锈。实测表明碳钢在北京市自来水中的腐蚀率为1.12mm/α,软化水中腐蚀率为3.27mm/α,对腐蚀物垢样分析中Fe2O3的含量占77.6%。

　　3、 静电水处理集背缺为减加速打活乎器是近几年来在中央空调冷却水循环系统中开始采用的一种水质控制方式。它是一种物理作用，利用静电场进行水处理，这种水处理器制造厂称，既能防垢，又能除垢，并兼有显著的杀菌作用。但从测试结果及用户反映来看，除垢效果一般，对缓蚀和杀菌作用，经检测没有变化。此外，该设备价格昂贵。

　　4、 在循环冷却水系统中投加阻垢、缓蚀、除菌、灭藻剂来抑制结垢、腐蚀和微生物的繁殖，阻垢的作用是防止CaCO3的晶核生成，防止CaCO3的晶体生长，分散CaCO3晶体，使其不产生凝聚。缓蚀作用是包括对铁离子的封闭作用和对氢氧化亚铁的分散作用。这种处理方式是国内外较为完整和成熟的处理方法。

中央空调水处理存在的问题

　　1、 排污水量大

　　由于北京地区空气湿度低，所以冷却水塔的传热方式以蒸发换热为主，所以水的损失量大，浓缩时间短。由于水处理化学药剂的局限性，一般对浓缩倍数的要求不超过4倍。所以造成排污水量大。

　　2、 冷却塔填料易结垢

　　由于冷却塔一般采用塑料，所以对阻垢剂的要求比对金属壁的要求要高。对于浓缩倍数要求小两倍。但由于冷却塔结构的原因，特别是横流塔，冷却塔的填料更易结垢。

　　3、 补水量大造成费用增加

　　按北京市的平均水质来看，每天的补水量一般在20%的循环水量。如果浓缩倍数控制为4倍排污水量要达到7%至10%。排污水量的增大，必将补充相应的药剂，药剂 的费用相应的按比例增加。

　　五、 问题的原因:

　　根据我们的研究，水中悬浮物(TDS)的含量对系统的运行有着一定的影响，其表现为:

　　1、TDS对循环水系统腐蚀率的影响

　　试验水质情况 TDS对腐蚀率的影响

　　2、浊度对腐蚀率的影响

　　TDS对阻垢剂的阻垢率的影响

　　浊度越高，腐蚀率越高

　　3、TDS对水处理药剂的阻垢率的影响

　　TDS越高，阻垢率越低。

解决问题的方法

　　1、 在线式监测及排污

　　在实际管理中，由于空调用冷却水负荷变化大，运行时间不定，用手动日常管理排污管往往是非常困难的，简单的方法是以水的电导率、PH值为指标控制冷却水的浓缩倍数，浓缩到上限时，进行强制排污，当电导率或PH值达到下限时，停止强制排污。

　　这种方法实现了自动控制，流程如下所示:

　　中央空调冷却水加药系统流程

　　由于控制器是微电脑控制的，故可实现自动监测、自动排污、自动加药。采用这套控制系统使得药剂的投加量及时效性都将趋于合理。从而更有效地控制系统的结垢、腐蚀及菌藻的滋生。

　　2、 浓缩倍数的管理

　　一般情况下，浓缩倍数控制在3.5-4倍。超过了应尽快排污以保证系统水质正常。

　　3、 日常管理

　　(1)、加强监测

　　(2)、保持冷却塔塔盘清洁

　　敞开系统容易将灰尘、泥沙等带入系统内积聚在塔盘上，这些杂质极容易与菌藻类微生物结合形成粘泥，故必须每月清理一次冷却塔，防患于未然。

　　(3)、保持风机盘管翅片清洁

　　风机盘管是中央空调系统重要的换热设备。每到夏季冷凝水使得翅片湿润，极易产生菌类等微生物，加之灰尘烟雾的影响往往使翅片被污物封盖，影响了换热效果，又由于翅片缝隙较小，翅片较厚，很难清洗干净。

　　建议定期采用DA-111翅片清洗剂进行清洗，保持盘管的传热系数。

　　(4)、保持风机盘管接水盘的清洁

　　风机盘管接水盘是排出盘管冷凝水的装置。因微生物繁殖和粘泥的生成，常常造成冷凝水蒸气外溢，给用户造成不必要的损失。特别是高级宾馆、饭店，不仅损坏了室内装饰的完美性而且增加了疏通接水盘排水管的劳动量和维修费用。

　　建议定期采用DA-112管道通药剂,保持接水盘排水管的通畅。

　　(5)、认真做好冬季保养工作

　　中央空调冷却冷冻循环系统停用期，一般情况下均将冷却水放掉以防止发生冻裂设备及管路等事故的发生。但是冬季设备金属表面与空气中的氧反应极易造成设备的锈蚀，所以必须对系统进行保养，建议采用DA-505中央空调湿保剂对设备进行保养。该产品具有药效强、易操作、投资少、效益高、保护膜维持时间久(6-8个月)等特点。

　　(6)、开机前做好系统清洗、预膜工作

　　预膜的目的是让清洗后处于活化状态下的活泼金属表面上，在投入正常运行之前生成一层完整而耐蚀的保护膜。

　　(7)、及时维修设备

　　防止水系统的跑冒滴漏，如有跑水及时补加药剂。

　　4、 旋流式过滤器

　　经过我们的多次试验，提出了在原自动监测、自动加药、自动排污的基础上增加了一台旋流过滤洁水器，，降低悬浮物及浊度，从而使缓蚀阻垢剂的效果达到最佳，且又降低了排污量，达到了节水、节省费用的目的。

　　(1)、旋流式过滤洁水器采用一级离心、二级过滤的方法，除去水中大小颗粒，并巧妙地采用与水泵并联的方式与管道连接，可以充分利用水泵扬程克服本设备的阻力。旋流过滤采用纯机械式工作原理，对设备和系统无任何不良影响。过滤器采用合成有机材料，具有过滤阻力小，纳污容量高等特点。

　　(2)、旋流过滤器对悬浮物的去除作用:过滤器对悬浮物的去除效果非常明显。

　　(3)、旋流过滤器对浊度的影响:过滤器对浊度的去除也很明显。

工业设备冷却系统清洗

化学清洗

　　化学清洗就是在整个冷却水系统正常运行的情况下对系统进行化学清洗。

　　亚木过日状化学清洗流程:

　　杀菌灭藻清洗→酸洗除垢→水冲洗→预膜→水冲洗→水质稳定处理

　　注意事项

　　施工人裂息元耐服善军话员进入现场必须按规定戴好劳保用品，需要穿胶鞋、胶皮手套、口罩及眼罩;施工现场要有良好的通风，操作现场要有方便、充足的水源;如误触，用大量清水冲洗。

　　腐蚀率测定

　　清洗施工前，采用失重法对相当于设备材质的标准腐蚀试片进行了腐蚀率测定。经测定，各种设备材质的腐蚀率均符合HG / T 238际攻轮职宽以7-92《工业设晚迅云异议备化学清洗质量标准》的要求。

　　表1 标准来自腐蚀试片腐蚀率

TXC于呼扩仅拉赵成加形列率-1 　　清洗剂浓度 360百科　　w %	溶液 　　体积 　　ml	温度 　　oC	时间 　　h	标准试片	腐蚀率 　　g/(m2·h)	标准腐蚀率 　　g/(m2·h)
10	50菜功环于结犯顶0	55	6	HSn70-1	0.042	2
A3钢	0.32	6
20#钢	0曾门帮白算.11

　　除垢率测定

　　用从设备中取出的有代表性的管段做清洗去污实验，实验结果如下:

　　表2 清洗除垢率

清洗液浓度 　　w %	清洗液体积 　　ml	温度 　　oC	时间 　　h	监视管 　　(根)	除垢率(目测) 　　%
脱者值　10	2000	55	1	4	100

　　实验表明，管内的污垢与清洗液迅速反应并放出大量气泡，1小时内污垢完全溶解，目测管内洁净，除垢率符合HG / T 2387-目弱拉设友见92《工业设备化学清洗质量标准》的要求。

磁力泵循环方法清洗

　　设备兵论社师的清洗及有效控制

　　首先要打开永配一个管道端口，拍照取样。而后进行菌藻的粘泥剥离。用一个200升的药剂循环桶用泵拉起循环后，加人进口奥地利一比姆公司生划输势向更氧阿超产的"灭克菌 ABR- L"粘泥剥离剂进行粘泥剥离别假全亚处理。运行1小时后，检查粘泥剥离情况，打开管道端钱动置轻著坚学功美括久口，用手指摸一下简绝两主晚持住端口的内壁，以没有粘浴的感觉准，视为粘泥剥离干净厂。

　　而后进行多次冲洗，目的是将粘泥菌藻的尸体冲洗干净，以免残留的粘泥菌藻尸体会引起设备的腐蚀。

困送优真期误何制差敌督　　第二步是向药剂循端急价环桶内加人进口奥地利一比姆公司生产的"克垢之星一5号"进行除垢清洗，药量浓度维持在P日=1一2。同时用500m1烧杯从药剂循环桶内取400m1的清洗液，并在要液内拄上标准试片。

　　标准试样注船温集极径片的悬拄方法是，在有条件的时候，要将被悬拄试片烘干后称重，并做登记，在进行悬拄。多种拄片悬挂在同一个器皿中时.互相之间应保持一定的距离，并无规则摆续悬拄，以免产生化学电池，造成电化学电池腐蚀。待清洗完毕后取出拄片，用清水冲洗干净，烘干后称重记录，与清洗前的登记数据进行比较，计算此次清洗的腐蚀速率。清洗的标准质量应符合日0丁2387- 2007《工业设备化学清洗质量标准》和CB/T3760-1996《钢管、铜管铝管的化学清洗》。

　　清洗过程中，药剂循环桶内有大量的气泡生成，清洗时要注意安全。当P日值曾加，说明药剂浓度下降厂，要急时补充药剂。运行6小时左右时，药剂循环桶内没有气泡出来，测得清洗药液的药剂浓度P日值仍然是1- 2，说明除垢清洗基木完成。打开管道端口对比清洗前的取样照片，清洗率在95%以上。

　　在此以对不锈钢系统除垢为例(如锅炉、管道系统、热水器等)。首先确认设备无严重腐蚀，之后用管路将水泵、循环槽和被清洗的设备连接成独立的循环系统，注人清水进行循环，如无泄露再将根据容水量及垢厚度按5} 15%的稀释比加人克垢之星一5号进行循环清洗。将克垢之星一5号先进行初步溶解后再加人系统。当P日值小于2.5且保持不变时，清洗结束，将废液用碱中和后排放掉如果药量不够，可随时添加药剂继续清洗。

　　按2}5%的稀释比浓度使用克垢之星一5号最佳，在每一千升这样的溶液中加人2}3千克缓蚀剂一KF,在清洗液适当翻滚的情况下，温度大约保持在50}

　　700C，并使其反应大约4}6个小时，之后可按除垢方法继续进行。

　　第三步进行中和、钝化、预膜处理，将清洗液排净，多次冲洗，以P日=5.5- 6为肩'，向药剂循环桶内加人进口奥地利一比姆公司生产的"特灵中性一1号"，检测药剂循环桶内P日值，应在8-9}P日值不足时继续加人特灵中性一1号，直至P日=8- 9，并保持这一浓度，循环6小时以上，使中和、钝化、预膜处理一次完成清洗后的检验。

　　打开不同材质的端口，肉眼查看，不锈钢光亮无锈腐蚀速率计算迹，无孔蚀铜材质均光亮无孔蚀。