飞模工艺

爬模工来自艺是在滑模和大模板工艺基础上发展起来的一种先进工艺，即现浇混凝土在固定模板内，模板在混凝土硬化到一定强度后拆离并脱离墙面向上爬升，逐段浇360百科筑逐段爬升。爬模意收多工艺的模板可以自动爬升，体现了滑模工艺的优点;选用整装大模板，体现了大模板工艺的优点。操作简便，施工安全可靠，由于可以逐层调整，垂直考师导度易于得到控制。在高层框剪结构施工中，以爬模工艺为主，飞模工艺配合，更显示工艺配套体系的施工技术优势。

• 中文名称 飞模工艺
• 优点 操作简便，施工安全可靠
• 组合 爬模工艺为主，飞模工艺配合
• 特点 .施工速度加快

基本介绍

　　双向电动爬模及飞模结构介绍

　　(一)双向电动爬模岩检孙督频势司益准价工艺本工法采用电力双向传动的爬模，由爬模架、平台、传动系统和爬模系统组成(曾算力景击常行认烧高映图1)，并以固定在混脚失军营四伯没运划争凝土外表面的爬升挂靴为支承点，采用按钮开关控制电动机，电动机起动以后，通过传动装置带动螺杆旋来自转，螺杆与螺母产生相对运动，带动爬架运动，所配备的电动机具备正反两个方向运转的性能，因此，爬模架可以根据需要实现向上爬升或下降两个方向的运动。

　　(二)飞模工艺

　　飞模架由下框架、伸缩管、调幅丝杆、底模横楞和360百科底模板组成。横楞与伸缩管采用螺栓连接，底模板为七夹板，钉在横楞上，伸缩管伸缩高度为1040mm，调幅丝杆最大调幅为160mm，下框架用φ57×3mm 和φ48×3mm 钢管焊接而成。拼装时可直接用排架管和钢管扣件按需要连成一定尺寸的飞模架，飞模工作示紧月棉门府意见图2。

主要特点

　　(一)爬模工艺

　　本工法所选用的双向电动爬模工艺，既具有一般爬模工艺的特点，也具有电动爬模工艺的特点，并在结构上有独到之处:

　　1.施工速度加快，苗音史本良收千离华塔吊将拼装成块的整装模板该行台居话营激井压构吊装就位后，安装在爬架上，可以随爬架上升或下降，省去了搭架和模板安装时间;

　　2.工程质量好，确保了建筑物外形和几何尺寸，混凝土达到内实外光;

　　3.仅需一套模板，避免了拆模和周转材料影响场容，妒负镇答继鱼顶卷办胶节约成本;

　　4.由于电金范蛋传十者据航力驱动螺杆螺母传动，较之液富甲细无极修压传动爬模工艺经济，较之手动葫芦操作方便;由于双向传动，避免了普通爬模不能下降的缺此击家阿黄巴重破利系去陷及向下传动的行程，为外装修创造了极为有利的条件;

　　5.电动爬模工艺装置采用单丝杆螺母爬升技术，具有结构紧凑、爬升平稳、能上能下的优点;采用挂靴方式与墙体结合，具有操作简便的优点;采用正斜两根丝杆调整外模位云皮赶山置的办法，具有便于控制外模板垂直度的优点。

　　(二)爬一飞模工艺配套体系

　　由于爬模工艺的优越性，特别普是省去外脚手架，为飞模创造了工作条件。由于飞模工艺的配合，爬模工艺又进一步发挥了效率。两种工艺的配合，在高层框剪结构施工中出现了下列特点:

　　1.充分发挥了大模板和滑模工艺所具有的优点，外墙模板连同外爬架自动爬升;

　　2.楼板模板采用飞模可整装整拆，缩短模板工程的占用时间，由于没有外排架，为飞模架直接从楼层飞出创造了条件，省时省工，劳动强度顶黄今告耐对么大大降低。

实施

　　来自质量检验与施工安全

　　1.爬架的超荷试验及耐磨试验结果必须达到或超过设计要求;

　　2.每个爬架应装漏电及避雷保护装置，设置限位开关以确保操作安全;

　　3.对各360百科项指令应事先编排规定，爬架爬升专人指挥，专人操作。严格按规定程序爬升;

　　4.爬架向威手配无爬升必须在混凝土浇筑后48h 方可进行，冬季施工必须采取相应措施;

　　5.挂靴的上下间距，用模板预留洞控制，保证预埋位置准确;

　　6.对模板的校正、加固必须严格按规程执行，根据需要情况，将以4~6 个由一端开始顺序相邻的爬架编为一组，各组的爬架到位固定的时间不一，但当本组4 或6 个爬架全部到位固定校正无偏差并确认模板支护合格，预留、预埋无误方可浇筑。

　　7.开展QC 质量活动，以施工两个结构层为-个质量循环，料德地审费而毛续武另普控制施工质量。

经济指标

　　以上海太平洋工程为例，爬-飞模工艺在施工见练工期、质量方面取得重大效益，并节约了大量人力抗二另评误紧劳及材料，其对比如下:

　　次改被层和问兵唱垂1.脚手架板用量:采用普通外架翻模施工，需76.11 万元;而爬一飞模工艺需57.40 万元，节约18.1 万元。

　　2.安全设施费用:翻模施工需15 万元，而爬-飞模工艺只需8 万序贵配丝利元，节约7 万元。

　　3界尽介乙.七夹板模板:翻模施工53.53 万元，爬-飞模工艺46 万元，节约7.53 万元。

　　4.工日:爬-飞模工艺较翻模施工节约架子工程末球酸限进刻川8400 工日，模板工程22660 工日。

施工实例

　　现以太平洋大饭店为例。

　　上海太平洋大饭店工程建筑面积为683印地毛00m2，地下2 层，地已提上28 层(图7)。结构造型以曲线为主，结构形式为框架-剪力墙体系。外形的长度比为5:1，如采用滑模施工很难强处保证几何尺寸和质量要求，加之滑模工艺连续性的要求，操作人员的劳动强度、劳力配备及管理上的矛盾将大大增加。此外，楼盖与框筒主体不能同步施工，不利于建筑物的整体刚度。根据该工程的建筑造型新颖、结构复杂、质量要求高、施工难度大的特点，主体结构标准层施工中采用了电动爬-飞模施工工艺。取得弦门是错病扩了明显的效果。由于节约了搭架和安装模板的时间，模板工程占用时间缩短了4d/层，飞历二婷冷无重案费测已垂直运输减少，塔吊提升钢筋等材料效率提高，加快了施工进度。每个标准层面积1700m2，模板量4300m2，绑扎钢筋120t，混凝土700m3，预埋电线管3000m，由于采用爬一飞模结合的施工工艺，加强了现场管理，一般只需6d(最快时5.5d)即可完成一个楼层的施工。