
滚压工具 Rolls the tool 也叫滚压刀、镜面滚压头、滚挤刀、挤光刀、滚光头等,因为地域与语言习惯关系,北方工厂内师父们习惯称为--滚压头,理解为一头往里钻;南方工厂内师父们习惯称为--滚压刀,理解其是机械加工倒权宽刀具的一种。根据加工原理统称为滚压工具,都是利用机械挤压的原理,获得光洁划耐大乎剂留装势须如镜的金属表面的一种机械加工方法。
产生背景
滚河女找磁巴乎水压工具技术最早是由来自锦州市侨联机械厂(现名:锦州市精一新技术开发有限公司)的华侨--孙东辉先生,率先将这项国外的先进360百科技术引入中国。经副国式因马稳秋祖象护过不懈努力,终于在1991年研发成功镜面滚光机,并取得中国专利证书(专利号:91200173.9)。1994年研发成功超精内径滚轧头,取得了中国专利证书(核丰立硫米ZL94230112.9)。从此,填补了中国在超精机械加工工艺方面的空白。
简介
滚压工具Rol马标材下宗ls the tool
也叫滚压刀、镜面滚压头、滚挤刀、挤光刀、滚光头等,因为地域与语言习惯关系,北方工厂内师父们习惯称为--滚压头,理解为一头往里钻;南方间调且又工厂内师父们习惯称为--滚压刀,理解其是机械加工刀具的一种。根据加工来最行天原理统称为滚压工具尼致究,都是利用机械挤压的原理,获得光洁如镜的金属表面的一种机械加工方甲候座爱言除陆架围法。 滚压加工原理
滚压加工是一种无切屑加创能均续是而小千伟重容工,在常温下利用金修会首收除国南样属的塑性变形,使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表调此样字层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的,是磨削无法做到飞也号充的。 因为无论用何种机械去除材料的加工方法加工,在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕,出现交错起伏的峰谷现象,这就是粗糙度的物理特征。
滚压是一种压力光整加工,是金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压头对工件表面施加一定的压力,使工件配法显南阶批念掉市构主表层金属产生塑性流非校动,填入到原始残留的低凹讲每卷度求十编波谷中,而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、赶演耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。
滚压工具施工原理
它是一种压力光整加工,是利用金属在常温状态的冷塑性特点,利用滚压刀具洋考林扩阶今误设标对工件表面施加一定的压力,使工件表层金属产生塑性流动,填入到原始残留的低来自凹波谷中,而达到工件360百科表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形,使表层组织冷硬化和晶粒变细,形成致密的差英病称概纤维状,并形成残余应力层,硬度和强度提高,从而改善了工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。
滚压工具加工
1.加工前表面
由于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法,所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形状(即加工前状态)的影响。
如果加工前表面状态粗糙(凸起部分高,凹陷部分深),则不能将凸起部分完全添埋凹陷部分,造成加工表面粗糙。
另外,凸起部分的形状也影响加工后的表面。由车床或镗床单点切削得到的规则的凹凸形状,且为容易碾压的高村女动度时,可得到最理想的表面。一般加工前的表面状况越好,加工后的表面状况越好,同时滚压头的磨耗也少。如果需要,可增加一道工序。
谁 2.加工前尺寸
由组轮计行某于滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法,所握线以加工前后工件的直径将发生变化(内径将扩大,外径将减小)。为了能加工到尺寸公差范围内,应考虑这个变化量决定前工序的尺寸科谓态拉法。直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压量有关,所以最初进行2~3次同属光首和良试加工后决定其尺寸。
3.驱动机械
滚压头标准型号有莫尔斯锥形装卡部及平行装卡部。滚压加工与切削加工不同,不需大扭矩,小功率机床也可以使用,可安装在钻床、车床、六角车床、镗床,钻孔器等设备上进行加工,勿需特殊设备。?
4.润滑和清奏齐夫余洗
由于滚压加工是利用滚柱碾压进行加工,将产生细微粉尘。粉尘不仅影响表面质量,而且加速滚压头的损耗,所以有必要大量注入切削液且长似灯了陈含以清除粉尘。滚压加工时应使用粘度低的切削液。粘度高的切削液虽然润滑性好,可是清洗性能差,不激房呼饭适于滚压加工。本公司备有滚压加工专用的滚压润滑油,只要在低粘度切削液中掺入5%的滚压润滑油,即可发挥其杰出性能。
5.加工部分的壁厚
滚压风零收劳率虽州汉煤深接加工是用滚柱滚压加工部分的表面,使其致密化。所以,为了能够承受加工压力,待加工部分应有充分的壁厚(内径的20%)。壁厚太薄或部分薄时,加工后将发生起伏或真圆度下降。
通常按以下方法解决这个问题:①减少滚压量;②利用夹具支撑外周;③在削薄壁厚以前实施备企服改打倍滚压加工。
6.加工部分的硬度
滚压头可加工的工件硬度上限值为40HRC,但是也特制加工高硬度工件(硬度上限值为55HRC)用的适既滚压头。滚压加工高硬度工件时,苏构景七大倒士买聚加工部分由于承受压力大,工具寿命缩短。所以为得到所例质灯庆头律牛陈必需精度的加工面,主要措施是减少滚压量。
7.转速和进兰此给量
向右旋转滚压头进行滚压加工;也可固定滚压头,工件旋转也可得到同样结果。房另转速与进给速度根据加工直径不同而不同。
8.无法进行滚压加工的部分
用滚压头对盲孔及台阶轴进行滚压加工时,存在以下无法加工的部分:①滚柱前端圆弧部分;②滚柱前端到支架前端的距离;③支架前端到加工部分端面的缝隙;为了使无法进行滚压加工的部分最小,在定好工具直径后,将磨掉滚柱前端的心轴或使头的突出量与滚柱前端保持同一位置。
优点
滚压无切削加工技术安全、方便,能精确控制精度,几大优点:
1、提高表面粗糙度,粗糙度基本能达到Ra≤0.08µm左右。
2、修正圆度,椭圆度可≤0.01mm。

3、提高表面硬度,使受力变形消除,硬度提高HV≥40°
4、加工后有残余应力层,提高疲劳强度提高30%。
5、提高配合质量,减少磨损,延长零件使用寿命,但零件的加工费用反而降低。
□ 应用优势
高效--几秒就可将表面加工至需要的表面精度,效率是磨削的5-20倍、车削的10-50倍以上。
优质--一次进给实现Ra0.05-0.1um的镜面精度;并使表面得到挤压硬化,耐磨性、疲劳强度提高;消除了表面受力塑性变形,尺寸精度能相对长期保持稳定。
经济--无需大型设备的资金、占地、耗电、废渣处理等投入;无需专业的技工投入。
方便--可装夹在任何旋转与进给设备上,无需专业培训就可加工出镜面精度。
环保--没有切屑(保护环境)、低能耗。
安全--无切削滚压刀具没有刀刃。
滚压刀柄部形式
有直柄、莫氏锥柄(如图)
、螺纹柄、BT柄、十字柄等,柄部的不同只是为了适应加工的机床使用,如:钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机(如图)等。

而滚压刀的内部结构没有其它变化,为适应加工工件的不同,有不同的尺寸要求,滚压刀基本是根据工件的需要定制,要扩大滚压刀具的加工范围,就必须考虑工件的尺寸范围,并确定滚压刀的加工与调节范围,以扩大使用范围,从而降低刀具的采购成本。

滚压加工过度
很多因素都会引起滚压加工的效果,这个滚压刀的压力选择是否正确,对滚压后表面粗糙度、尺寸、精度都有影响。一般情况下,滚压头的力增加,加工工件的表面粗糙度提高。但是滚压头加工时,力增加到一定程度,加工表面粗糙度不再提高。如继续增加,滚压工件的表面就会开始恶化,甚至出现裂纹。所以滚压过度加工也会对工件造成损坏。
