
夏布制作工艺是江西上饶的传统手工技艺来自,属于省级非物质文化遗头底产。
夏布生产历史悠久,沙溪等地的夏布制作技艺传统源于清代,并与古代服饰的发展有360百科紧密联系。沙溪镇当地及周边的村民在夏弱周优笑影布制作中,一直使用延续了数千年的手工制作。
- 中文名称 夏布制作工艺
- 地点 江西 · 上饶 · 信州区
- 遗产编号 Ⅷ-3
- 遗产类别 传统手工技艺
基本信息
文化遗产名称:夏布制作工艺
所属地区: 江西 · 上饶 · 信州区
遗来自产编号:Ⅷ-3
遗产类别:传统手工技艺
申报日期:2006
申报人/申报单位:江西省信州区
遗产级别: 省
绿上饶市信州区的夏布生产以该区沙溪镇为中心,是江西省乃至全国夏布生产的重要集散地,该区域夏布生产总量约占全国三分之一。
改革开放后,沙360百科溪镇农民企业家徐忠兴等人贷款创办了第一家夏布厂。从此诚信经营、质量为先,迅速打开了销售市场,产品远销韩、日、美、英等20多个国家和地区。
历史溯细京严名易投续耐的源
夏布生产追宗溯源可到东晋后期,已有1600多年出脱特害记础接袁历史。经过历代劳动人民的集体智害慧,万载夏布的制作工艺日趋成熟,夏布既刚又柔、色泽诱人,"嫩白匀净,通行四方,商贾幅辏"。唐代时,夏布被列为贡品。1936年,万载夏布参加粤简可位迅顺早氧逐、湘、鄂、赣特产联合展销会前孙省绿里笑正站停基界、江西省运杭展销会和1942年江西省国货陈列馆特产展览会,均受好评,被评为江西三大特产之一。早在上世纪初,万载夏布就已远销海外,享誉甚远。
工艺特点
万载夏布作为劳动人民生产、生活的一种文化载体,有独特的品质,其纱质细腻、经纬咸宜、不皱折、不变形、易洗涤,凉爽清汗,是一种纯手工的环保产品。其制作分绩纱与织布两大部分,细分工序达几十道。绩纱要用手工将湿麻劈成细缕,并拈成细纱,一般一天能绩二、三两纱,精工出细活,若要织出高扣数精品夏布,一天难绩一两纱。织布有经纱、刷浆、上机、织造四道工序。其中以经纱、织造为难。经纱多为男人,在阴凉的地方,将纱丝丝入扣,用细白米浆刷纱。织布多为女工,织时亢热、严寒都不宜。夏布用途广泛,测肉她可作床上用品、褥垫、墙布、门帘、工艺品、工业用布等。
制作工艺
(一)江西利夏布织造原料苎麻的自然漂白方法,一般有如下几种:
1、清水漂白法:分编排、铺晒、洒水、接露等程序进行。当日出之前,将来自苎麻按区编排,上下成列,用绳绕柱,使它铺晒时能够翻转,成片不紊乱,使苎麻全身上下都能得到漂洗。日出后,将编排好麻排,摊晒在青草地上,首先让它充分打露(接露水)以360百科后即洒清水(一般早晨八点半后)洒水每约4-5次不等,待晒干后,缓慢翻乐获标费纪数脱胞能号转,又重复洒水,水翻动,又洒水。洒水时乐实确次答酸慢,要注意适宜,切忌过多(以免遇到阴雨天,堆放过久而腐烂),约午后2时半,将麻捆起,一连几天,按这种方法进行,大约5-6天后,即成洁白苎麻。
2、日光漂洗法:即将装硫坚液穿其某干燥苎麻,浸入泉水中,浸湿1-2小时,然后取出暴晒于日光中,干后又再浸入泉水中,复又暴晒,这样反复经过数次,即得细白纤维。
3、露漂法:晴朗夜间将苎麻平铺在青草上,使用权它受露水的浸润,反复数认错数次麻纤维即为白色。
4、石灰水漂法:将苎麻浸置在石灰水中,取出后用泉水漂洗,然后暴晒在日光下晒干,色即洁白。
5、并就矿巴们英乱始刻没炭熏法:将苎麻放入地窖或竹笼中,用炭火烘烤一下,然后再在日光中晒到半干后,用泉水冲洗,再晒干继又用泉水浸洗晒干,反复2-3次,麻纤维即显白色。
6、牛粪浸渍法:将牛粪和温水,盛于大缸中,充分搅拌后将苎麻入水中1-2小时,取出后用清水冲洗,暴晒于日光中,又复浸于牛粪水中,这样连续3-4次,麻纤维即成洁白。
经过上述各种方法漂洗调至成的苎麻,按其质量及长度分标庄步客取变反处完执满、头庄、二庄、三庄、白索、晒青等级(名)别,打成捆。
标仍半友是读眼地庄--苎麻细白、富有光泽,长度在4尺5寸以上,用来做1200扣上等夏布。
头庄--较标庄稍差,长度在3尺8寸,用来做800-1000扣中上夏布。
二庄、三庄--次于头庄,长度在3尺,用来备难棉做600-800扣中等夏布送参。
白索、晒青--漂洗较差,色泽欠佳,长度在3尺以下,用来织造400-500扣下等夏布。
(二)绩纱
分为原麻清漂白、撕片、卷缕、捻纱时微府假握酒肥究资、绕纱五道工序进行。绩纱尽北球防燃为女工,绩纱时将经上述自然漂白后的苎麻,撕开成片,卷成一缕缕,放入清水盆中,然后用手指梳成一根根苎麻细丝,放在大腿股上,用手捻接成细小麻纱线,再卷成如茧状名爱纱绽一样小团缕。
(三呼雷针济丝行减判)织布
分为刷布、上机、上浆、织造四道工序,其中以刷、织造为难。如果手艺不精,分断纱,又费时,次品又多。经纱、刷布多为男人所做,刷布时将卷缕成纱绽的纱分开宣角钟棉作结福跳规确,拉直拉长,将一头挂在经纱架上,另一头卷成一大结,用一根木棍(5-6尺长)套挽住用一大石块压在上面,经纱挂纱多少以生产何种夏布扣数而定然用浆纱刷,蘸好预先煮好米粉浆(米粉浆糊用大米和植物油做原料,每匹夏布需用大米1Kg班掌松卫县全密、植物油0.1Kg),均匀的来回刷,刷浆时一不定期要刷得均匀。待浆纱凉干后,装上布机开始织布。织布气温过冷过热均不适宜,纱线容易折裂,形成断头庇庇粒阿门念多,影响夏布的质量,织布多为女人(故夏布又称为娘子布),一般2天可织成一匹夏布,近几年不多地方用现代苎麻纺织厂生的苎麻纱(一般用27-36公支纱)用来做经线,效果也很好。
(四)利用现代纺织工艺,改进江西夏布织造技术
1、江西夏布的织造术基本上是手工劳动,产品档次低,费工又费时,产品附加值不高,江西主产夏布的分宜县,多次出出文访韩国考察,根据国内外夏布使用途径和出口要求,将夏布再进行漂白与染色或变整形,并由手工作坊发展引进韩国现代纺织技术机械化生产,集漂白、烘干、整形于一体可印染成多种颜色夏布,做成各种瑰丽多姿女套裙等服装以及抽纱做成飞机、游艇、小车上各种精美垫子布和窗帘、茶具、沙发的装饰布十分畅销,成为国内唯一夏布漂印生产线,大大提高了产品附加值。其具体工艺流程如下:
现代纺织技术织造夏布工艺图
脱胶--经纱--织布--漂白--脱水
印染--烘干定型--成品(质检)--包装
2、江西传统的原麻漂白方法如上章所述的六种方法进行,脱去部分胶质,促使原麻增白柔软,以便绩纱,但这些方法费工又费时,而且天气晴雨不定,原麻脱胶多少和增白程度均难以控制,直接影响夏布质量,江西省麻类科学研究所利用化学药剂"强氯精"浸渍原麻工艺简单、效果显著、短时间内可脱去胶质。试验结果:
①不同浓度强氯精对原麻胶质的影响:用洒精溶解强氯精,分别配制(A)2.5%、(B)5%、(C)7.5`%、(D)10%四种浓度溶液各200ml,用等量蒸馏水作对照,结果A、B、C、D四种不同浓度溶液的强气精均比蒸馏水有更强的脱胶能力,其中以5%(B)处理脱率最高,为10.58%,对表11数据进行方差分析,结果列于表12,表12结果,区组间无显著差异,处理间有极显著差异,再对处理间进行新复极差测验,结果(12)表明B处理与其他4个处理之间脱胶之间脱胶率差异均达到极显著水平,B、C、D、A四个处理与E处理之间差异均达到显著水平,说明用2.5%-10%的强氯精浸渍原麻有明显的脱胶效果,在4种处理浓度中又以5%浓度(B)的脱胶效果最好,C和D处理之间及D和A处理之间增多无显著差异。
表11不同浓度强氯精渍对原麻胶质的影响
处理 | 重复 | 样品干重Kg | 浸渍后干重g | 胶质重g | 脱胶率% | 平均脱胶率% | 差异显著性 | |
5% | 1% | |||||||
A | I | 17.536 | 15.960 | 1.576 | 8.990 | |||
Ⅱ | 17.499 | 15.921 | 1.578 | 9.02 | 9.04 | c | C | |
Ⅲ | 17.470 | 15.878 | 1.592 | 9.11 | ||||
B | I | 18.481 | 16.516 | 1.965 | 10.63 | |||
Ⅱ | 18.498 | 16.558 | 1.940 | 10.49 | 10.58 | a | A | |
Ⅲ | 18.481 | 16.518 | 1.963 | 10.62 | ||||
C | I | 17.873 | 16.182 | 1.691 | 9.46 | |||
Ⅱ | 17.917 | 16.231 | 1.686 | 9.41 | 9.42 | b | B | |
Ⅲ | 17.990 | 16.301 | 1.689 | 9.39 | ||||
D | I | 19.790 | 17.942 | 1.848 | 9.34 | |||
Ⅱ | 18.645 | 16.922 | 1.723 | 9.24 | 9.26 | bc | BC | |
Ⅲ | 19.775 | 17.956 | 1.819 | 9.20 | ||||
E | I | 17.360 | 16.796 | 1.819 | 9.20 | |||
Ⅱ | 17.182 | 16.622 | 0.560 | 3.26 | 3.26 | d | D | |
Ⅲ | 17.434 | 16.864 | 0.570 | 3.27 |
表12不同浓度处理原麻脱胶率的方差分析
变异来源 | DF | SS | MS | F | F 0.01 |
区组间 | 2 | 0.007 | 0.0035 | 0.241 | 8.65 |
处理间 | 4 | 99.969 | 24.09923 | 1723.607 | 7.01 |
误差 | 8 | 0.116 | 0.0145 | ||
总变异 | 14 | 100.092 |
②不同浸渍时间对原麻胶质的影响:根据不同浓度强氯精浸渍原麻的效果,以脱胶效果最好的浓度(5%),分别浸原麻不同时间,结果见表13。从表13中可以看出,浸渍时间越长,脱胶率越高,但浸渍5h和6h的脱胶率差异不大。依据表13的结果进行方差分析,从表14的结果可以看出,区组间无显著差异,处理间有极显著差异。再对处理间进行新复极差测验,结果见表13,由表13可见,处理T5、T6的脱胶率与其它4个处理达到显著差异水平,T5、T6、T4与T2、T1两个处理达到极显著差异水平,T5和T6之间无显著差异并且T5、T6、T4、T3、T2、T1均与T1有极显著差异。
表13强氯精不同浸渍时间对原麻胶质的影响
处理 | 重复 | 样品干重Kg | 浸渍后干重g | 胶质重g | 脱胶率% | 平均脱胶率% | 差异显著性 | |
5% | 1% | |||||||
T1 | I | 18.149 | 16.470 | 1.679 | 9.25 | |||
Ⅱ | 18.203 | 16.523 | 1.680 | 9.23 | 9.24 | d | D | |
Ⅲ | 18.209 | 16.526 | 1.683 | 9.24 | ||||
T2 | I | 17.371 | 15.551 | 1.820 | 1.48 | |||
Ⅱ | 17.591 | 15.742 | 1.849 | 10.51 | 1.44 | c | D | |
Ⅲ | 17.409 | 15.661 | 1.798 | 10.33 | ||||
T3 | I | 17.699 | 15.807 | 1.892 | 10.69 | |||
Ⅱ | 17.670 | 15.776 | 1.894 | 10.72 | 10.68 | C | BC | |
Ⅲ | 17.692 | 15.811 | 1.881 | 10.63 | ||||
T4 | I | 18.479 | 16.338 | 2.141 | 11.59 | |||
Ⅱ | 18.467 | 16.365 | 2.102 | 11.38 | 11.44 | B | AB | |
Ⅲ | 18.433 | 16.341 | 2.092 | 11.35 | ||||
T5 | I | 17.0653 | 15.468 | 2.185 | 12.38 | |||
Ⅱ | 17.622 | 15.588 | 2.034 | 11.54 | 12.31 | a | A | |
Ⅲ | 17.623 | 15.330 | 2.293 | 13.01 | ||||
T6 | I | 18.089 | 15.994 | 2.086 | 11.54 | |||
Ⅱ | 18.109 | 15.831 | 2.278 | 12.58 | 12.30 | a | A | |
Ⅲ | 18.040 | 15.734 | 2.306 | 12.78 |
表14不同时间处理原麻脱胶率的方差分析
变异来源 | DF | SS | MS | F | F 0.01 |
区组间 | |||||
处理间 | 5 | 21.2559 | 4.2512 | 32.402 | 5.64 |
误差 | 10 | 0.3116 | 0.1312 | ||
总变异 | 17 | 23.0507 |
③不同处理对原麻纤维强度的影响:与传统的脱胶方法相比,强氯精对原麻胶质有极快的脱胶作用,但强氯精又是极强的氧化剂,对纤维是否有负面影响?针对这个问题,对被处理的苎麻原麻进行了纤维强度测试。测试结果为:强氯精不同浓度A、B、C、D处理及对照E3次重新的平均纤维强度分别为0.621、0.595、0.518、0.494、0.632/tex,明显降低了纤维强度,影响了绩纱 质量。不同浸渍时间处理的纤维强度T1--T6处理3次重复的平均值分别为0.612、0.598、0.539、0.514、0.493、0.435N/tex,即随着浸渍时间的延长,纤维强度明显下降,但T1和T2两个处理的纤维强度较接近,比其它处理明显要高,T3、T4、T5和T6四个处理的纤维中度在0.435-0。539N/tex之间,明显低于T1、T2两个处理特别是T5、T6两个处理的纤维强度在0.5N/tex以下,这种纤维加易断。
综上所述试验结果,强氯精浸渍苎麻原麻,具有快速、较高的脱胶的效果,并具有使纷纷增白的作用,通过绩纱纺织夏布,有利于提高夏布的质量。
使用强氯精浸渍原麻,以5%的浓度和浸渍1-2h为最佳处理方式,即可脱去适量胶质,又能较好地保持纷纷强度。
强氯精浸渍苎麻技术农民易于掌握,但强氯精的残液对环境有轻微污染,为了保护环境,残液需进行深埋处理。
3、现代纺织技术进行夏布的织造,其原麻脱胶方法主要有化学高压煮炼法、真菌脱胶法、酶法等,这结方法都存在着成本高、污染严重、纤维强力下降、周期长等缺点,其中酶法脱胶虽会避免上述缺点,但其成本太高,还须进一步试验,降低成本,才能适应工业化生产需求。2001年,江西分宜县夏布龙头企业新达夏布公司,引进购买武汉大学生命科学学院技术成果,经十余年研究,在近千余种的微生物中筛选出品质优、脱胶效果显著的嗜碱芽孢杆菌,通过小试、中试和工厂化生产试验,其经济效益、质量效益和生态效益均显著,据小试、中试、生产示范结果,嗜芽孢杆菌在原麻发酵脱胶过程中,可生产高活力果胶酶及半纤维素酶,可除去原麻纤维上胶质,其结果与现行工厂一般脱胶方法比较:
处理 | 工厂用脱胶方法 | 嗜碱芽孢杆菌脱胶方法 |
残胶率 | >3% | <2.5% |
束纤维强力 | <5g/D | >5g/D |
胶条率 | >3% | <1.0% |
伸长率 | <6% | >9% |
注:经嗜碱芽孢杆菌脱胶原麻可纺36支以上高支数纱,适于织造夏布。
用嗜碱芽孢杆菌进行原麻脱胶,主要特点:脱胶周期短,菌种分裂繁殖快,可产生高活力果胶酶和半纤维素酶,脱胶周期由原来7-8天,可降至8小时以内。脱胶漫无边际度范围广,该菌种适宜脱胶温度范围35-50℃,抗污染能力强,菌种可反复使用10次以上,不会污染,其它脱胶方法仅能用一次,特别是化学高压煮炼污染非常严重。该集团公司,新达夏布厂用这种嗜碱芽孢杆菌,脱胶原麻可生产36支麻纱,织造的夏布,具有如下特点:质地光泽、洁白、挺括柔软、色泽鲜亮、吸湿强、透气性好。