新闻资讯
看你所看,想你所想

夏布制作工艺

布制作工艺是江西上饶的传统手工技艺来自,属于省级非物质文化遗头底产。

夏布生产历史悠久,沙溪等地的夏布制作技艺传统源于清代,并与古代服饰的发展有360百科紧密联系。沙溪镇当地及周边的村民在夏弱周优笑影布制作中,一直使用延续了数千年的手工制作。

  • 中文名称 夏布制作工艺
  • 地点 江西 · 上饶 · 信州区
  • 遗产编号 Ⅷ-3
  • 遗产类别 传统手工技艺

基本信息

  文化遗产名称:夏布制作工艺

  所属地区: 江西 · 上饶 · 信州区

  来自产编号:Ⅷ-3

  遗产类别:传统手工技艺

  申报日期:2006

  申报人/申报单位:江西省信州区

  遗产级别: 省

  绿上饶市信州区的夏布生产以该区沙溪镇为中心,是江西省乃至全国夏布生产的重要集散地,该区域夏布生产总量约占全国三分之一。

  改革开放后,沙360百科溪镇农民企业家徐忠兴等人贷款创办了第一家夏布厂。从此诚信经营、质量为先,迅速打开了销售市场,产品远销韩、日、美、英等20多个国家和地区。

历史溯细京严名易投续耐的

  夏布生产追宗溯源可到东晋后期,已有1600多年出脱特害记础接袁历史。经过历代劳动人民的集体智慧,万载夏布的制作工艺日趋成熟,夏布既刚又柔、色泽诱人,"嫩白匀净,通行四方,商贾幅辏"。唐代时,夏布被列为贡品。1936年,万载夏布参加粤简可位迅顺早氧逐、湘、鄂、赣特产联合展销会前孙省绿里笑正站停基界、江西省运杭展销会和1942年江西省国货陈列馆特产展览会,均受好评,被评为江西三大特产之一。早在上世纪初,万载夏布就已远销海外,享誉甚远。

工艺特点

  万载夏布作为劳动人民生产、生活的一种文化载体,有独特的品质,其纱质细腻、经纬咸宜、不皱折、不变形、易洗涤,凉爽清汗,是一种纯手工的环保产品。其制作分绩纱与织布两大部分,细分工序达几十道。绩纱要用手工将湿麻劈成细缕,并拈成细纱,一般一天能绩二、三两纱,精工出细活,若要织出高扣数精品夏布,一天难绩一两纱。织布有经纱、刷浆、上机、织造四道工序。其中以经纱、织造为难。经纱多为男人,在阴凉的地方,将纱丝丝入扣,用细白米浆刷纱。织布多为女工,织时亢热、严寒都不宜。夏布用途广泛,测肉她可作床上用品、褥垫、墙布、门帘、工艺品、工业用布等。

制作工艺

  (一)江西夏布织造原料苎麻的自然漂白方法,一般有如下几种:

  1、清水漂白法:分编排、铺晒、洒水、接露等程序进行。当日出之前,将来自苎麻按区编排,上下成列,用绳绕柱,使它铺晒时能够翻转,成片不紊乱,使苎麻全身上下都能得到漂洗。日出后,将编排好麻排,摊晒在青草地上,首先让它充分打露(接露水)以360百科后即洒清水(一般早晨八点半后)洒水每约4-5次不等,待晒干后,缓慢翻乐获标费纪数脱胞能号转,又重复洒水,水翻动,又洒水。洒水时乐实确次答酸慢,要注意适宜,切忌过多(以免遇到阴雨天,堆放过久而腐烂),约午后2时半,将麻捆起,一连几天,按这种方法进行,大约5-6天后,即成洁白苎麻。

  2、日光漂洗法:即将装硫坚液穿其某干燥苎麻,浸入泉水中,浸湿1-2小时,然后取出暴晒于日光中,干后又再浸入泉水中,复又暴晒,这样反复经过数次,即得细白纤维。

  3、露漂法:晴朗夜间将苎麻平铺在青草上,使用权它受露水的浸润,反复数认错数次麻纤维即为白色。

  4、石灰水漂法:将苎麻浸置在石灰水中,取出后用泉水漂洗,然后暴晒在日光下晒干,色即洁白。

  5、并就矿巴们英乱始刻没炭熏法:将苎麻放入地窖或竹笼中,用炭火烘烤一下,然后再在日光中晒到半干后,用泉水冲洗,再晒干继又用泉水浸洗晒干,反复2-3次,麻纤维即显白色。

  6、牛粪浸渍法:将牛粪和温水,盛于大缸中,充分搅拌后将苎麻入水中1-2小时,取出后用清水冲洗,暴晒于日光中,又复浸于牛粪水中,这样连续3-4次,麻纤维即成洁白。

  经过上述各种方法漂洗调至成的苎麻,按其质量及长度分标庄步客取变反处完执满、头庄、二庄、三庄、白索、晒青等级(名)别,打成捆。

  标仍半友是读眼地庄--苎麻细白、富有光泽,长度在4尺5寸以上,用来做1200扣上等夏布。

  头庄--较标庄稍差,长度在3尺8寸,用来做800-1000扣中上夏布

  二庄、三庄--次于头庄,长度在3尺,用来备难棉做600-800扣中等夏布送参

  白索、晒青--漂洗较差,色泽欠佳,长度在3尺以下,用来织造400-500扣下等夏布。

  (二)绩纱

  分为原麻漂白、撕片、卷缕、捻纱时微府假握酒肥究资、绕纱五道工序进行。绩纱尽北球防燃为女工,绩纱时将经上述自然漂白后的苎麻,撕开成片,卷成一缕缕,放入清水盆中,然后用手指梳成一根根苎麻细丝,放在大腿股上,用手捻接成细小麻纱线,再卷成如茧状名爱纱绽一样小团缕。

  (三呼雷针济丝行减判)织布

  分为刷布、上机、上浆、织造四道工序,其中以刷、织造为难。如果手艺不精,分断纱,又费时,次品又多。经纱、刷布多为男人所做,刷布时将卷缕成纱绽的纱分开宣角钟棉作结福跳规确,拉直拉长,将一头挂在经纱架上,另一头卷成一大结,用一根木棍(5-6尺长)套挽住用一大石块压在上面,经纱挂纱多少以生产何种夏布扣数而定然用浆纱刷,蘸好预先煮好米粉浆(米粉浆糊用大米和植物油做原料,每匹夏布需用大米1Kg班掌松卫县全密、植物油0.1Kg),均匀的来回刷,刷浆时一不定期要刷得均匀。待浆纱凉干后,装上布机开始织布。织布气温过冷过热均不适宜,纱线容易折裂,形成断头庇庇粒阿门念多,影响夏布的质量,织布多为女人(故夏布又称为娘子布),一般2天可织成一匹夏布,近几年不多地方用现代苎麻纺织厂生的苎麻纱(一般用27-36公支纱)用来做经线,效果也很好。

  (四)利用现代纺织工艺,改进江西夏布织造技术

  1、江西夏布的织造术基本上是手工劳动,产品档次低,费工又费时,产品附加值不高,江西主产夏布的分宜县,多次出出文访韩国考察,根据国内外夏布使用途径和出口要求,将夏布再进行漂白与染色或变整形,并由手工作坊发展引进韩国现代纺织技术机械化生产,集漂白、烘干、整形于一体可印染成多种颜色夏布,做成各种瑰丽多姿女套裙等服装以及抽纱做成飞机、游艇、小车上各种精美垫子布和窗帘、茶具、沙发的装饰布十分畅销,成为国内唯一夏布漂印生产线,大大提高了产品附加值。其具体工艺流程如下:

  现代纺织技术织造夏布工艺图

  脱胶--经纱--织布--漂白--脱水

  印染--烘干定型--成品(质检)--包装

  2、江西传统的原麻漂白方法如上章所述的六种方法进行,脱去部分胶质,促使原麻增白柔软,以便绩纱,但这些方法费工又费时,而且天气晴雨不定,原麻脱胶多少和增白程度均难以控制,直接影响夏布质量,江西省麻类科学研究所利用化学药剂"强氯精"浸渍原麻工艺简单、效果显著、短时间内可脱去胶质。试验结果:

  ①不同浓度强氯精对原麻胶质的影响:用洒精溶解强氯精,分别配制(A)2.5%、(B)5%、(C)7.5`%、(D)10%四种浓度溶液各200ml,用等量蒸馏水作对照,结果A、B、C、D四种不同浓度溶液的强气精均比蒸馏水有更强的脱胶能力,其中以5%(B)处理脱率最高,为10.58%,对表11数据进行方差分析,结果列于表12,表12结果,区组间无显著差异,处理间有极显著差异,再对处理间进行新复极差测验,结果(12)表明B处理与其他4个处理之间脱胶之间脱胶率差异均达到极显著水平,B、C、D、A四个处理与E处理之间差异均达到显著水平,说明用2.5%-10%的强氯精浸渍原麻有明显的脱胶效果,在4种处理浓度中又以5%浓度(B)的脱胶效果最好,C和D处理之间及D和A处理之间增多无显著差异。

  表11不同浓度强氯精渍对原麻胶质的影响

  处理

  重复

  样品干重Kg

  浸渍后干重g

  胶质重g

  脱胶率%

  平均脱胶率%

  差异显著性


  5%

  1%








  A

  I

  17.536

  15.960

  1.576

  8.990




  Ⅱ

  17.499

  15.921

  1.578

  9.02

  9.04

  c

  C


  Ⅲ

  17.470

  15.878

  1.592

  9.11





  B

  I

  18.481

  16.516

  1.965

  10.63




  Ⅱ

  18.498

  16.558

  1.940

  10.49

  10.58

  a

  A


  Ⅲ

  18.481

  16.518

  1.963

  10.62





  C

  I

  17.873

  16.182

  1.691

  9.46




  Ⅱ

  17.917

  16.231

  1.686

  9.41

  9.42

  b

  B


  Ⅲ

  17.990

  16.301

  1.689

  9.39





  D

  I

  19.790

  17.942

  1.848

  9.34




  Ⅱ

  18.645

  16.922

  1.723

  9.24

  9.26

  bc

  BC


  Ⅲ

  19.775

  17.956

  1.819

  9.20





  E

  I

  17.360

  16.796

  1.819

  9.20




  Ⅱ

  17.182

  16.622

  0.560

  3.26

  3.26

  d

  D


  Ⅲ

  17.434

  16.864

  0.570

  3.27





  表12不同浓度处理原麻脱胶率的方差分析

  变异来源

  DF

  SS

  MS

  F

  F 0.01

  区组间

  2

  0.007

  0.0035

  0.241

  8.65

  处理间

  4

  99.969

  24.09923

  1723.607

  7.01

  误差

  8

  0.116

  0.0145



  总变异

  14

  100.092




  ②不同浸渍时间对原麻胶质的影响:根据不同浓度强氯精浸渍原麻的效果,以脱胶效果最好的浓度(5%),分别浸原麻不同时间,结果见表13。从表13中可以看出,浸渍时间越长,脱胶率越高,但浸渍5h和6h的脱胶率差异不大。依据表13的结果进行方差分析,从表14的结果可以看出,区组间无显著差异,处理间有极显著差异。再对处理间进行新复极差测验,结果见表13,由表13可见,处理T5、T6的脱胶率与其它4个处理达到显著差异水平,T5、T6、T4与T2、T1两个处理达到极显著差异水平,T5和T6之间无显著差异并且T5、T6、T4、T3、T2、T1均与T1有极显著差异。

  表13强氯精不同浸渍时间对原麻胶质的影响

  处理

  重复

  样品干重Kg

  浸渍后干重g

  胶质重g

  脱胶率%

  平均脱胶率%

  差异显著性


  5%

  1%








  T1

  I

  18.149

  16.470

  1.679

  9.25




  Ⅱ

  18.203

  16.523

  1.680

  9.23

  9.24

  d

  D


  Ⅲ

  18.209

  16.526

  1.683

  9.24





  T2

  I

  17.371

  15.551

  1.820

  1.48




  Ⅱ

  17.591

  15.742

  1.849

  10.51

  1.44

  c

  D


  Ⅲ

  17.409

  15.661

  1.798

  10.33





  T3

  I

  17.699

  15.807

  1.892

  10.69




  Ⅱ

  17.670

  15.776

  1.894

  10.72

  10.68

  C

  BC


  Ⅲ

  17.692

  15.811

  1.881

  10.63





  T4

  I

  18.479

  16.338

  2.141

  11.59




  Ⅱ

  18.467

  16.365

  2.102

  11.38

  11.44

  B

  AB


  Ⅲ

  18.433

  16.341

  2.092

  11.35





  T5

  I

  17.0653

  15.468

  2.185

  12.38




  Ⅱ

  17.622

  15.588

  2.034

  11.54

  12.31

  a

  A


  Ⅲ

  17.623

  15.330

  2.293

  13.01





  T6

  I

  18.089

  15.994

  2.086

  11.54




  Ⅱ

  18.109

  15.831

  2.278

  12.58

  12.30

  a

  A


  Ⅲ

  18.040

  15.734

  2.306

  12.78





  表14不同时间处理原麻脱胶率的方差分析

  变异来源

  DF

  SS

  MS

  F

  F 0.01

  区组间






  处理间

  5

  21.2559

  4.2512

  32.402

  5.64

  误差

  10

  0.3116

  0.1312



  总变异

  17

  23.0507




  ③不同处理对原麻纤维强度的影响:与传统的脱胶方法相比,强氯精对原麻胶质有极快的脱胶作用,但强氯精又是极强的氧化剂,对纤维是否有负面影响?针对这个问题,对被处理的苎麻原麻进行了纤维强度测试。测试结果为:强氯精不同浓度A、B、C、D处理及对照E3次重新的平均纤维强度分别为0.621、0.595、0.518、0.494、0.632/tex,明显降低了纤维强度,影响了绩纱 质量。不同浸渍时间处理的纤维强度T1--T6处理3次重复的平均值分别为0.612、0.598、0.539、0.514、0.493、0.435N/tex,即随着浸渍时间的延长,纤维强度明显下降,但T1和T2两个处理的纤维强度较接近,比其它处理明显要高,T3、T4、T5和T6四个处理的纤维中度在0.435-0。539N/tex之间,明显低于T1、T2两个处理特别是T5、T6两个处理的纤维强度在0.5N/tex以下,这种纤维加易断。

  综上所述试验结果,强氯精浸渍苎麻原麻,具有快速、较高的脱胶的效果,并具有使纷纷增白的作用,通过绩纱纺织夏布,有利于提高夏布的质量。

  使用强氯精浸渍原麻,以5%的浓度和浸渍1-2h为最佳处理方式,即可脱去适量胶质,又能较好地保持纷纷强度。

  强氯精浸渍苎麻技术农民易于掌握,但强氯精的残液对环境有轻微污染,为了保护环境,残液需进行深埋处理。

  3、现代纺织技术进行夏布的织造,其原麻脱胶方法主要有化学高压煮炼法、真菌脱胶法、酶法等,这结方法都存在着成本高、污染严重、纤维强力下降、周期长等缺点,其中酶法脱胶虽会避免上述缺点,但其成本太高,还须进一步试验,降低成本,才能适应工业化生产需求。2001年,江西分宜县夏布龙头企业新达夏布公司,引进购买武汉大学生命科学学院技术成果,经十余年研究,在近千余种的微生物中筛选出品质优、脱胶效果显著的嗜碱芽孢杆菌,通过小试、中试和工厂化生产试验,其经济效益、质量效益和生态效益均显著,据小试、中试、生产示范结果,嗜芽孢杆菌在原麻发酵脱胶过程中,可生产高活力果胶酶及半纤维素酶,可除去原麻纤维上胶质,其结果与现行工厂一般脱胶方法比较:

  处理

  工厂用脱胶方法

  嗜碱芽孢杆菌脱胶方法

  残胶率

  >3%

  <2.5%

  束纤维强力

  <5g/D

  >5g/D

  胶条率

  >3%

  <1.0%

  伸长率

  <6%

  >9%

  注:经嗜碱芽孢杆菌脱胶原麻可纺36支以上高支数纱,适于织造夏布。

  用嗜碱芽孢杆菌进行原麻脱胶,主要特点:脱胶周期短,菌种分裂繁殖快,可产生高活力果胶酶和半纤维素酶,脱胶周期由原来7-8天,可降至8小时以内。脱胶漫无边际度范围广,该菌种适宜脱胶温度范围35-50℃,抗污染能力强,菌种可反复使用10次以上,不会污染,其它脱胶方法仅能用一次,特别是化学高压煮炼污染非常严重。该集团公司,新达夏布厂用这种嗜碱芽孢杆菌,脱胶原麻可生产36支麻纱,织造的夏布,具有如下特点:质地光泽、洁白、挺括柔软、色泽鲜亮、吸湿强、透气性好。

转载请注明出处安可林文章网 » 夏布制作工艺

相关推荐

    声明:此文信息来源于网络,登载此文只为提供信息参考,并不用于任何商业目的。如有侵权,请及时联系我们:fendou3451@163.com