色母粒

由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有来自良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性。即: 颜料 + 载体 +添加剂 = 色母粒

• 中文名称 色母粒
• 外文名称 masterbatch/color masterbatch/master batch
• 制作 颜料 + 载体 +添加剂
• 用途 塑料着色剂
• 优点 良好的分散性

常见着色

　　色料将本色树脂与着色剂混和混炼造粒成有色塑料后，用于成型工序。

　　干粉着色:把粉状着色剂与本色树脂均匀混和后直接用于制造塑料制品。

　　色母粒着色是现今最普遍采用的塑料着色法。把分散于载体的着色剂,与本色树脂简单混和后用于制造塑百剧绝最饭支越料制品。

色母粒

色母优点

　　1. 使颜料在制品中具有更好的分散性

　　色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专主缩度用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融思好后颜料颗粒能很好地分散于制品来自塑料中。

　　2. 有利于保持颜料的化学稳定性

　　直接使用支往少究方序肉师移机颜料的话，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现倒好志形师角专齐题几象，而做成色母后，由于究树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不巴立服刚优联变。

　　3. 保证制品颜色的稳定

　　色母颗粒与树脂360百科颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

　　4. 保护操作人员的健康

　　颜料一般是粉状，添加和混合时容易飞扬，被人体吸入后将影响操作人员的健康。

　　5. 保持环境的洁净

　　6. 使用方便

技术工艺

　　一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只来自有这样产品质量才能得到保举木今达证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。

　　色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出拉成粒，色母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。

性能质量

　　性能要求

　　丙纶是一种纯粹的碳氢化合物,分子链中含有叔碳原子,受热,受光后在叔碳原子处分子易裂解,使丙纶族向致求测增叫到植缺液品质变坏,所以要求制成的色母粒在高温纺丝中易于扩散,不损坏纤维品质,不使纤维褪色,有优良的耐光、耐磨、抗溶剂性，经受得起严格的纺丝牵伸。

　　(1)耐热性色母粒所选用的颜料，最基本的要求经得起聚丙烯纤维生产过程中的温度，保持其性能的稳定。耐温温度一般要求为270~280℃以上。

　　(2)分散性色母粒用颜料应分散性优良，而且在色360百科母粒中要分散均匀，且使用的分散剂不会降低丙纶纤维的品吗秋束每述量续质。否则不能生产出品九顾千米东质好的原液着色纤维师维孙二季批奏，运行也不稳定，在牵伸纤维时易断裂或产生异常纤维如克季。

　　(3)光亮度丙纶原液着色有多种用途，其中用于床罩基布及针织物，要求明亮的色调。因有机颜料比较明亮鲜艳，且容易金苗断源克异上色，故凡使用于上述用途的需使用有机颜料。

　　(4)耐光性在光的作用下有些颜料有光敏作用，使着色纤维褪色和脆损，而颜料的耐光性基本上与其化学结构有关，怀愿武教持片措渐纪轻训所以在制作色母粒时要充分注意颜他居混练续亲征首失很料的耐光性，耐光性的颜料需要于好移使用时，可以考虑添加紫外线吸收剂。

　　(5)稳定性色母粒中使用的颜料，对着色丙纶纤维要有优良的稳定性。意即着色纤维聚合物经长时间接触热、光或经受高温时颜料不会与纤维反应，形成新的化学基团使聚合物性能绛低。所以色母粒中应选用尽可能纯的颜料，不含铁、铜、铅等盐的杂质，保证着色丙纶纤维的物理性能优良。

　　(6)耐水性、耐干洗性、耐现触自培亚临盾称油性、着色丙纶纤维制品在使用过和中难免督施流充要经过水洗或溶剂干洗，要接触到油剂，特别是用于地毯时，所以其使用的着色剂要有良好的象应七沉渐行厂左道井耐水洗性、耐干洗性、耐油性。

色母介绍

色母定义

　　色母是把超常量的颜料均匀载附于犯木新杆被反包钢利满树脂之中而制得的聚头伟范脸属庆具集体。

优点

　　1. 使颜料在制品中具有更好的分散性

　　色母生产过程中须对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专用色母的载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。

　　2. 有利于保持颜料的化学稳定性

　　直接使用颜料的话贵帝对马积测，由于在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，颜料会发生吸水、氧化等现象，而做成色母后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。

　　3. 保证制品颜色的稳定

　　色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，与树脂的混合也较均匀，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。

基本成分

　　该些持油浓1. 颜料或染料

　　颜料又分为有机颜料与无机颜料

　　常用的有机颜料有:酞菁红、酞菁蓝、酞菁绿、耐晒大红、大分子红、大分子黄、永固黄、永固紫、偶氮红等 。常用的无机颜料有:镉红、镉黄、钛白粉、炭黑、氧化铁红、氧化铁黄等

　　2. 载体

　　是色母粒的基体。专用色母一般选择与染核制品树脂相同的树脂作为载体，两者的相容性最好，但同时也要考虑载体的流动性。

　　3. 分散剂

　　促使颜料均匀分散并不再凝聚，分散剂的熔点应比树脂低，与树脂有良好的相容性，和颜料有较好的亲和力。最常用的分散剂为:聚乙烯低分子蜡、硬脂酸盐 。

　　4.添加剂

　　如阻燃、增亮、抗菌、抗静电、抗氧化等品种，除非客户提出要求，一般情况下色母中并不含有上述添加剂。

分类

　　色母的分类方法 常用的有以下几种:

　　按载体分类:如PE色母、PP色母、ABS色母、PVC色母、EVA色母等

　　按用途分类:如注射色母、吹塑色母、纺丝色母等。各品种又可分为不同的等级，如:

　　1.高级注射色母

　　用于化妆品包装盒、玩具、电器外壳及其它高级制品。

　　2.普通注射色母

　　用于一般日用塑料制品、工业容器等。

　　3.高级吹膜色母

　　用于超薄制品的吹塑着色。

　　4.普通吹膜色母

　　用于一般包装袋、编织袋的吹塑着色。

　　5.纺丝色母

　　用于纺织纤维纺丝着色，色母颜料颗粒细，浓度高，着色力强，耐热、耐光性好。

　　6.低级色母

　　用于制造对颜色品质要求不高的低级产品，如垃圾桶、低级容器等。

区别

　　专用色母 : 是根据用户指定的用于制品的塑料品种，选用相同的塑料作为载体所制造的色母。如PP色母、ABS色母分别选用PP、ABS作为载体。

　　通用色母 :也用某种树脂(往往是低熔点的PE)作为载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色。

　　国际上绝大多数正规的色母粒公司一般不生产通用色母。

　　通用色母存在着很多缺点。事实上，通用色母的'通用'范围很狭小，技术指标、经济效益也较差，具体表现在:

　　1.着色效果的预见性差

　　色母是用来着色的，通用色母的颜料在不同的塑料中会呈现出不同的颜色，因此着色效果的预见性较差。

　　2.影响塑料制品的其它性能

　　尤其是影响强度,产品容易变形、扭曲，对工程塑料更为明显。

　　3.成本较高

　　通用色母为了能够'通用'，往往选用较高耐热等级的颜料，造成浪费。

　　色母除着色外，能否同时具有阻燃、增亮、抗静电、抗氧化、抗紫外线等功能?

　　色母可以同时具有其中的某几种功能，如果工厂提出这方面要求的话。

　　有时候，虽然客户并未提出要求，色母公司也会视产品的需要建议用户添加一些助剂，比如在色母中增加某些添加剂，如增亮剂等。当然，这样会增加产品的成本。

耐热性能

　　专用色母的耐热等级一般是与用于制品的塑料相适应的，在正常温度下，可以放心使用。唯在下述情况下会引起不同程度的变色，一是温度超出了正常范围，一是停机时间过长。

　　造粒着色与色母着色有什么区别?

　　色母着色与造粒着色相比具有以下优点:

　　1.着色和制品加工一次完成,避免造粒着色对塑料的加热过程,对保护塑料制品的品质有好处。

　　2.使塑料制品的生产工艺最简化。

　　3.可节省大量电能

　　用色母着色的产品不会褪色吗?

　　没有绝对不褪色的产品，使用色母着色的产品也仍有可能褪色，只不过针对不同档次的产品程度不同而已，有的较明显，有的则很难察觉。