实践丰田生产方式

《实践丰田生产方式》是2011来自年宁波出版社出版的图书，作者是(日)竹360百科内俊夫译者健峰企管注释解说词叶斯水。

• 书名 实践丰田生产方式
• 作者 (日)竹内俊夫 译者:健峰企管 注释解说词:叶斯水
• 页数 238页
• 出版时间 第1版 (2011年5月1日)
• 装帧 平装

图书信息

　　出版社: 宁波出版来自社;

　　丛书名: 健峰企管丛书

　　:

　　正文语种: 简体中文

　　开本: 32

息板　　ISBN: 9787807437321

　　条形码: 9787807437321

　　尺寸: 20.6 x 14.2 x 1.6 cm

　　重量: 240 g

作者简介

　　作者:(日)竹内俊夫 译者:健峰企管 注释解说词:叶斯水

内容简介

　　作者竹内俊夫曾作为丰田生产方式研究会的集团领导，对丰田生产管理

　　有深入的研究。自从泡沫经济崩溃以来，对"丰田生产方式"感兴趣的企业

　　一直都在增加。有些引进丰田生产方式的企业将其成功案例发表后，公众对

　　丰田生产方式的关注度也越来越高。但是，也有很多企业虽然引进最杆测除严频查空粒光了丰田生

　　产方式，却并没有来自取得良好的成效。而竹内俊夫通过一个个案例，完整解构

　　了丰田生产方式。

　　本书《实践丰田生产孔负剧举增方式》认为:丰田之所以取得今日的辉煌，与丰田

　　生产方式的成功运用密不可分。但在进入21世纪的全球高速扩张以来，丰田

　　生产方式逐渐为丰田所抛弃，这不仅使得丰田一度陷入"召回事件"的泥沼

　　，根而且也让丰田跌出全球百强前十。因此，丰田生产方式更应为我们所探讨

　　和思考。

目录

　　序/1

　　前言/2

　　第1章 及时化和360百科自恸化/1

　　1.1 为什么需要及时化和自恸化/1

　　1.1.1 以"更快、更多"进化而来的制造技术/1

　　1.1主功收病.2 "更快、更多"是产品制造的起点/3

　　1.1.3 大量生产使单个产品的生产成本降低/4

　　1.1.4 生产出来的产品是否就能卖得出去/6

　　1.1.5 因"更快、更多"的盲点而受挫的丰田制造/7

　　1.1福差业星济象小挥冲.6 体验及时化的方法/9

　　1.1.7 后工序领取是产品制造的自然形态/10

　　1.2 及时化的目的/12

　　1.2.1 目的是缩短前置时间/12

　　1.2.2 通过正确的解释说明，使理所当然成为真正的理所当然/14

　到米送合　1.2.3 因为物和人的工作都看不见，产品制造怎一个难字了得/16

　　1.2.4 让眼睛能看见物和人的工作/19

　　1.2.5 及时化应具备的形态/23

　　1.3 自恸化的目的/24

　　1.3.1 一件不良品的重要性/24

　　1.3.2 自动化和自恸化的区别/27

　　1.3.3 停下来才能发毛要大现问题/28

　　1银城块立越新思达画绝黑.3.4 "看"的不同/30

　　1.4 开始吧!及时化和自恸化都不难/32

　　1.4.1 缝制工厂生产效率改善的案例/32

　　1.4.2 及时化的基础是一个流、多次周转、多次势若选例啊搬运/35

　　1.4.3 改善活动的注意点/39

　　①彻底的现场主义就是消除浪费

　　②现场的活泼化

　　安假球③全员参加的改善、改革活动

　　硫文照确什④单一换模

　　⑤造物即造人

　　⑥生产成本率的改善倾向

事路灯玉　　⑦今后的工作

　　第2章 及时化的思想和改善方法/43

　　2.1 改善工作的目的是降低总成本/43

　　2.1.1 "成本"和"总成本"的区别/43

　　2.1.2 运用止脱为值产品制造的方法减少人员和库存/45

　　2.1.3 改善从把握现状开始/48

　　2.1.4 现在，为什么倡导降低总成本/51

　　2.2 效率的思考方法/53

　　2.2.1 "效率"和"能率"的区别53

　　2.2.2 "稼动率(工作、劳动率)"和"可动率(应动率)"/56

　　2.2.3 能率提高不一定可以降低总成本/59

　货跳无太临名业号由　2.2.4 人的工作效率一动作与劳动的不同/61

　　2.2.5 用减法来思考产品制造/64

　　2.2.6 整体效率与个别能率/67

　　2.3 不能按目环至标产出是产品制造的难点/70

体染　　2.4 生产效率的结宗屋硫鱼找话弦希提高与降低总成本相联系/73

　　2.4.1 少人化和省人化/73

　　2.4.2 1人工作业的追求/77

　　2.5 7大浪费和最严重的品质不良浪费/83

　　2.5.1 生产过剩的浪费/83

　　有货初小要剧文速2.5.2 库存的浪费/85

　　2.5.3 搬运的浪费/87

　　2.5.4 停工待料的浪费/91

　　2.5.5 动作的浪费/92

　　2.5.6 加工本身的浪费/93

　　2.5.7 产生不良品的浪费、修理的浪费/98

　　2.5.8 最严重的品质不良浪费(管理的浪费)/100

　　第3章 及时化和看板/104

　　3.1 看板的三个基本原则/104

　　3.1.1 基本原则1 工序的流程化和同期化/108

　　3.1.2 基本原则2根据所需数量决定节拍时间/111

　　3.1.3 基本原则3后工序领取/116

　　3.2 看板的作用和功能/118

　　3.2.1 看板和5S/120

　　3.2.2 消除"寻找"就能提高生产效率/121

　　3.3 看板的种类和运用/126

　　3.4 看板的运用规则/130

　　3.4.1 规则1 不良品不送往后工序/136

　　3.4.2 规则2 后工序从前工序领取/137

　　3.4.3 规则3 只生产后工序领取的数量/138

　　3.4.4 规则4 生产平均化/138

　　3.4.5 规则5 作为略微调整的工具来使用/147

　　3.4.6 规则6 让工序走向稳定化、合理化/150

　　3.5 搬运的原则和效率/151

　　3.5.1 搬运的原则/151

　　3.5.2 高效率的搬运/156

　　①混装搬运

　　②按顺序搬运

　　③成套搬运

　　④换车搬运(3车1人制)

　　⑤包车方式

　　3.5.3 搬运和前置时间/170

　　3.6 自恸化和生产状态报告体系(按灯)/173

　　3.6.1 自恸化的三个原则/173

　　3.6.2 生产状态报告体系的职能/175

　　第4章 标准作业/177

　　4.1 标准作业的目的和三要素/177

　　4.1.1 标准作业的目的和前提条件/177

　　①标准作业和作业标准的不同

　　②标准作业和IE

　　4.1.2 标准作业的三要素/183

　　①要素1节拍时间

　　②要素2作业顺序及要素3标准持有量

　　4.2 标准作业的三大组合/188

　　4.2.1 不同工序的能力表/189

　　①制作顺序1 时间观测

　　②制作顺序2不同工序能力表的制作

　　4.2.2 标准作业组合表/197

　　4.2.3 标准作业表/202

　　4.3 制作标准作业的三大组合的注意事项/204

　　4.3.1 制作的注意事项/204

　　4.3.2 "表"和"标"的区别/206

　　4.4 作业改善的开展方法和注意点/209

　　4.4.1 改善需求在现场/209

　　4.4.2 贯彻现场、现物、现状/211

　　4.4.3 消除浪费、不合理、不均匀/212

　　4.4.4 如果没有发现问题就会紧张/214

　　4.4.5 汗水是智慧的源泉/216

　　4.4.6 只出智慧不出钱/217

　　4.4.7 智慧无止尽改善无止尽/220

　　4.4.8 安全和品质最优先/222

　　结束语/222