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注塑模具设计实用教程

《注塑模具设计实用教程》是2007年9月化学工业出版社出版的图书,作者是张维合。

  • 书名 注塑模具设计实用教程
  • 作者 张维合
  • 出版社 化学工业出版社
  • 出版时间 2007年09月
  • 定价 38 元

内容简介

  该书主要特点是所选模具结构先进齐全,内容来自丰富,实用性强,配有大量的模具结构实例,是一本能较真实反映中国模具发展最快的珠江三角洲地区注塑模具发展水平的教材。书中片脱刻刻离数界支弱控距语言简洁,表格和公式等技术资料翔实,并附有很多实用性强的模具设计经验数据和资料。书中图例丰富,尤其是配有大量立体图,使模具结构更加形象具体,简明易懂。该书分上、中、下三篇。360百科其中:

  上篇为基础篇,详细介绍了与注塑模设计相关的塑料知识、塑料制棉致品结构知识和注塑成型与注射机知识。

  中篇为模具结构篇,详细介绍了注塑模八大组成部分的设计内容、设计要点,以及快速发展的热流道模设计。

  下篇为实战篇,主要介绍注塑模的设计步骤、设计内容、设计实例,模具钢室跑汽含组问齐材选用,塑料制品次品分析与对策,注塑模精密成型技术等。

编辑推荐

  该书的内容是胶下便应动带氧根据实际工作中模具设计的步骤依次展开的,其目的一是为了使学生能更容易接受,二是希望学生学完后能茶称做到零距离就业。

  该书适合于大、中专院校模具专业的学生学习参考,也适合欲从事模具设计工作的工程技术人员参考。

图书目录

  上篇基础篇

  第1章塑料及其性能

  1.1塑料的概念

  1.1.1塑料的成分

  1.1.2塑料的来源

  1.1.3塑料的分来自

  1.2塑料的特性

  1.2.1塑料的优点

  1.360百科2.2塑料的缺点

  1.3塑料的成型方法

  1.3.1热塑性塑料的成型方法

  1.3.2热固性塑料的成型方法

  1.4热塑性塑往织乐料的性能

  1.4.1收缩性

怕劳地音负矛溶干英承药  1.4.2流动

  1.4.3结晶性

  1.府被刚飞数决4.4热敏性

  1.4.5水敏性

  1.4.6水分及挥发物含量

  1载小地席响风故界欢州座.4.7应力开裂

  1.4它系己修齐扩者期督促.8吸湿性

  1.4.多亚规洋土把无9降解

  1.4.10玻璃化温度

  1.4.11流长比和型腔压

  1.5热塑性塑料的高性能化

  1.5.1共聚合

  1.5文探买神季色.2合金化

  1.5.3复合她久宗药儿台洋造金

  复习与思考

  第2章常用塑料特性与应用

  2.1常用塑料特性、成型条件、对模具要求及用途

  2.1.1聚苯乙烯

  2.1.2改性聚苯乙烯

 困通讨威副免毫 2.1.3ABS

  2.1.4MBS

  2.1.5PE

  2.1.6聚丙烯

  2.1.7聚酰胺

  2.1.8聚氯乙烯

  2.1.9聚碳酸酯

  2.1.10聚甲醛

  2.1.11聚甲基核买练病左批呼发著诗丙烯酸酯

  2.1.12乙烯一醋酸乙烯酯共聚物

  2.1.13丙烯腈一苯乙烯共聚物

  2.1.14丁二烯一苯乙烯共聚物

  2.2热塑性增强塑料

  2.2.1成型工艺特点

  2.2.2成型注意事项

  2.2.3对模具设计的要求

  2.3透明塑持短情尔受船执取地则呀

  2.4常用塑料的鉴别

  2.4.1外观鉴别方法

  2.4.2密度鉴别法

 孩请火 2.4.3燃烧特性鉴别法

  2.4.4几点说明

  复习与思考

  第3章塑料制品设计

  3.1塑料制品结构设计的一般原则

  3.1.1力求使制品结构简单,易于成型

  3.1.2壁厚均匀

  3.1.3保证强度和刚度

  3.1.4装配间隙合理

  3.1.5其他原则

  3.2制品的尺寸与精度

  3.2.1制品的尺寸

  3.2.2制品的精度

  3.2.3制品的表面质量

  3.3塑料制品的常见结构设

  3.3.1脱模斜度

  3.3.2塑罗背以型林备似诗钱料制品外形及壁厚

  3.3.3圆角

  3.3.4加强筋

  3.3.5凸起

 院混在转占都改销农沿 3.3.6孔的设

  3.3.7成型螺纹设计

  3.3.8螺丝柱的设计

  339嵌件设计46

  3310塑料制品上的标记符号46

  3311搭扣的设计48

  复习与思考50

  第4章注射机与模具51

  41注射机的基本结构及规格51

  411注射机分类51

  412注射机的基本结构迫末分敌失鸡错论供52

  413注整气族射机的规格和技术参数52

  42注塑工艺过程52

  421成型前的准备53

  422注塑前需了解的塑料性能53

  423注塑过程53

  424注射机安全操作注意事项54

  425塑料制品的后处理54

  43模具在注射机上的安装形式54

  44注射机的选用55

  441根据最大注射量选用55

  442根据最大锁模力选用55

  443根据注射机安装部分的相关尺

  选用55

  444根据开模行程来选用56

  45注塑工艺条件57

  451温度57

  452压力57

  453成型周期58

  复习与思考58

  中篇结构篇

  第5章注塑模概述59

  51注塑模的概念59

  52注塑模的分类59

  521二板模60

  522三板模60

  523热流道模60

  524二板模和三板模的主要区别61

  53注塑模的基本组成62

  531成型零件62

  532排气系统63

  533结构件63

  534侧向抽芯机构63

  535浇注系统64

  536温度调节系统64

  537脱模系统65

  538导向定位系统65

  54注塑模设计思路65

  复习与思考66

  第6章注塑模成型零件设计67

  61概述67

  611成型零件的概念67

  612成型零件设计的基本要求68

  613成型零件设计的一般步骤68

  62型腔数量的确定68

  621确定型腔数量的方法68

  622确定型腔数量时必须考虑的因素69

  63确定制品分型线和模具分型面69

  631制品分型线和模具分型面关系69

  632模具分型面的进一步定义71

  633分型面的设计要点71

  634分型面设计的一般原则73

  64内模镶件外形尺寸的设计76

  641制品排位的一般原则77

  642确定内模镶件外形尺寸79

  643内模镶件配合尺寸与公差81

  644内模镶件型芯、型腔尺寸的计算82

  645脱模斜度83

  646内模镶件的型腔表面粗糙度83

  65凹模的设计84

  651基本结构84

  652几种典型的镶拼结构84

  66凸模的设计85

  661基本结构85

  662几种典型结构镶拼方式86

  67镶件的紧固和防转90

  671镶件的紧固90

  672镶件的防转92

  复习与思考93

  第7章注塑模排气系统设计94

  71概述94

  711排气系统的概念及重要性94

  712模具中气体的来源94

  72注塑模困气的位置及不良后果94

  721模具中容易困气的位置94

  722型腔气体不能及时排出的后果94

  73注塑模的排气方式95

  731流道排气95

  732分型面排气96

  733镶件配合面及侧向抽芯结构排气96

  734加排气杆97

  735推杆(或推管)与动模镶件的

  配合面97

  736在困气处加冷料井98

  737增加圆形凸起98

  738透气钢排气98

  74型腔排气系统设计要点99

  741排气槽的位置和方向99

  742排气槽深度C99

  743排气槽长度A和宽度B100

  744排气槽数量100

  745排气槽的清理100

  75排气槽设计实例100

  76型腔的进气装置设计101

  复习与思考101

  第8章注塑模结构件的设计102

  81概述102

  82模架的设计102

  821模架分类102

  822模架规格104

  823模架的选用104

  824定模板和动模板开框尺寸的

  设计107

  825定模板和动模板大小的设计108

  826方铁的设计111

  827无框模具112

  83提高模具强度的措施112

  831加强模架的整体强度112

  832增加镶件强度113

  84三板模定距分型机构的设计114

  841三板模的开模顺序114

  842三板模的开模距离115

  843定距分型机构的种类115

  844动定模A、B板的开闭器117

  85弹簧117

  851弹簧的作用和类型117

  852黑色圆弹簧118

  853矩形弹簧118

  86浇口套的设计120

  861浇口套的作用120

  862浇口套分类120

  87模架中其他结构件的设计121

  871撑柱的设计121

  872模架板吊环螺丝孔的规定122

  873定位圈122

  874顶棍孔123

  875限位钉123

  876紧固螺钉123

  复习与思考125

  第9章注塑模侧向分型机构与抽芯机构

  设计126

  91概述126

  911什么是侧向抽芯机构?126

  912什么情况下要用侧向分型与抽芯

  机构?127

  92侧向分型机构与抽芯机构的分类127

  93滑块+斜导柱的侧向抽芯机构128

  931斜导柱外侧抽芯机构128

  932斜导柱+滑块内侧抽芯机构139

  933侧抽芯(滑块)上加推杆139

  94滑块+弯销侧抽芯机构139

  941基本结构139

  942设计要点140

  943使用场合140

  95滑块+T形块侧抽芯机构141

  951基本结构141

  952工作原理141

  953设计要点141

  954应用实例141

  96滑块+液(气)压缸的侧向抽芯

  机构142

  961基本结构142

  962设计要点143

  963应用实例143

  97斜推杆抽芯机构143

  971概念143

  972斜推杆分类144

  973斜推杆倾斜角的确定145

  974斜推杆的设计要点145

  975定模斜推杆结构147

  976摆杆式侧抽芯机构147

  977斜推杆上加推杆的结构147

  98斜滑块抽芯机构148

  981斜滑块抽芯机构的概念148

  982斜滑块抽芯机构设计要点149

  983斜滑块抽芯机构设计实例151

  复习与思考151

  第10章注塑模浇注系统设计152

  101概述152

  1011浇注系统概念及分类152

  1012浇注系统的设计原则152

  1013浇注系统设计的内容和步骤153

  102主流道设计153

  1021主流道的概念153

  1022主流道的设计原则154

  1023倾斜式主流道设计154

  103分流道设计155

  1031设计分流道必须考虑的因素155

  1032分流道的布置155

  1033型腔的排列方式及分流道布置

  原则157

  1034分流道的截面形状158

  1035分流道的截面大小160

  1036分流道的设计要点161

  1037辅助流道的设计161

  104拉料杆与冷料穴162

  1041拉料杆的设计162

  1042冷料穴的设计164

  105浇口的设计164

  1051浇口的作用165

  1052浇口的分类165

  1053浇口设计要点172

  复习与思考173

  第11章热流道模具的设计175

  111热流道模具的概念175

  112热流道模具的分类和组成175

  113热流道模具的基本形式176

  1131单点式热流道模具176

  1132多点式热流道模具176

  114热流道系统的优、缺点177

  1141热流道系统的优点177

  1142热流道系统应用的不足之处179

  1143热流道模具与三板模结构的

  比较179

  115热流道浇注系统设计要点180

  1151热流道浇注系统的隔热结构

  设计180

  1152热射嘴的设计182

  1153热流道板设计185

  116热流道模具结构设计示例187

  1161单点式热流道模具结构示例187

  1162多点式热流道模具结构示例187

  1163热流道模具设计中的关键技术188

  复习与思考189

  第12章注塑模温度控制系统设计190

  121概述190

  122注塑模温度控制的重要性190

  1221不同的塑料对模具温度要求

  不同190

  1222模具温度对制品精度的影响191

  1223模具温度对注塑周期的影响191

  123注塑模冷却的一般概念191

  1231对模具温度的要求有很矛盾的

  一面191

  1232影响模具冷却的因素192

  1233冷却时间的确定193

  1234提高模温调节能力的途径193

  124注塑模冷却的形式194

  1241冷却水管冷却194

  1242水井冷却200

  1243爆花片螺旋式冷却200

  1244喷流式冷却通道200

  1245传热棒(片)200

  125注塑模冷却水路设计要点201

  1251是优先考虑冷却还是优先考虑

  推出?201

  1252冷却系统设计原则201

  1253冷却水路的串联和并联设计201

  1254其他设计要求202

  126冷却系统设计实例203

  1261浅型腔模具的冷却203

  1262深型腔模具的冷却203

  1263型芯的冷却203

  1264侧向抽芯机构的冷却204

  1265热射嘴的冷却205

  127模具加热系统206

  1271概述206

  1272电阻丝加热装置206

  1273电热棒加热206

  1274模具加热实例207

  复习与思考208

  第13章注塑模脱模系统设计210

  131概述210

  132脱模系统分类210

  133对脱模系统的要求210

  134脱模力的计算211

  1341脱模力的分类212

  1342脱模力的定性分析212

  1343脱模力计算212

  135推杆推出213

  1351圆推杆213

  1352扁推杆216

  136推管推出217

  1361基本结构217

  1362推管大小的设计217

  1363推管的优缺点218

  1364推管的使用场合218

  1365推管设计注意事项218

  137推板类脱模系统218

  1371推板类脱模系统适用场合218

  1372推板类脱模系统分类219

  1373模板脱模系统219

  1374埋入推板式脱模系统220

  1375推块脱模系统220

  138自动内螺纹脱模系统220

  1381自动脱螺纹机构的分类221

  1382自动脱螺纹机构设计要点221

  139气动脱模系统224

  1391锥面阀门式气吹模224

  1392推杆阀门式气吹模224

  1310二次推出225

  13101概念225

  13102适用场合225

  13103多次脱模系统的分类226

  13104复合推出226

  13105强行推出227

  13106强行推出的模具结构228

  1311定模推出230

  13111概述230

  13112定模推出实例230

  1312脱模系统的设计原则232

  13121推杆位置设计的一般原则232

  13122推杆大小设计的一般原则233

  13123推杆数量设计的一般原则233

  13124推杆设计的其他原则233

  1313推杆固定板的先复位机构234

  13131概述234

  13132推杆固定板先复位机构的使用场合234

  13133推杆固定板先复位机构的分类235

  复习与思考238

  第14章注塑模导向定位系统设计239

  141概述239

  1411导向定位系统的定义239

  1412导向定位系统的重要性239

  1413注塑模导向定位机构的分类240

  1414注塑模导向定位机构的作用240

  142导向系统的设计241

  1421一般常识241

  1422导柱结构的技术要求241

  1423导套结构及技术要求241

  1424A、B板之间的导柱导套241

  1425流道推板及A板的导柱导套242

  1426推杆板导柱的设计243

  143定位系统设计245

  1431定位系统的作用245

  1432使用场合245

  1433定位结构的分类245

  上篇实战篇

  第15章注塑模具设计步骤及实例249

  151注塑模具设计的基本要求249

  152模具设计的一般步骤与内容250

  153注塑模设计之前的准备工作250

  1531模具设计前必须了解的事项250

  1532制品结构分析要点252

  1533模具结构分析要点253

  154注塑模设计图的基本形式及要求257

  155模具装配图的画法258

  156模具装配图上的尺寸标注、明细表及技术要求260

  1561装配图上的尺寸标注260

  1562模具图中的技术要求262

  1563模具图中的明细表263

  157模具设计图的审核程序与内容264

  158模具图的管理265

  159注塑模设计实例266

  1510提高模具设计水平的途径271

  复习与思考272

  第16章注塑模具常用钢材及其性能274

  161注塑模模具钢必备之性能274

  162塑料模具常用钢材275

  163钢材中合金元素的功能277

  164模具钢材的选用278

  1641选用模具钢材的依据278

  1642模具各零件常用钢材279

  165模具钢材的热处理及硬度281

  1651模具钢材的热处理281

  1652模具钢材硬度283

  复习与思考284

  第17章热塑性塑料制品常见缺陷分析及解决办法285

  171概述285

  1711评价塑料制品质量的指标285

  1712造成制品缺陷的原因285

  1713解决问题的一般方法285

  172制品常见缺陷分析及解决办法286

  1721流痕286

  1722填充不足286

  1723飞边286

  1724收缩凹陷288

  1725熔接痕289

  1726银纹289

  1727震纹290

  1728翘曲变形290

  1729开裂291

  17210透明制品缺陷291

  17211塑料变色292

  17212制品中产生气泡293

  173制品推出常见问题分析293

  1731顶白变形293

  1732粘凹模或凸模293

  1733断推杆293

  1734推杆与镶件配合处有飞边294

  复习与思考294

  第18章注塑模精密成型技术295

  181概述295

  182如何做到精密成型295

  183精密模具的设计与制造296

  184精密注塑工艺297

  复习与思考299

  附录

  附录1内地与港台地区模具术语对

  照表300

  附录2塑料代号及中文对照表301

  附录3塑料制品尺寸公差表(GB/T 14486-1993)302

  附录4产品外侧蚀纹深度与脱模斜度对照表303

  附录5注射机技术参数304

  附录6优化数值在模具设计中的选用305

  附录7模具的价格估算与结算方式306

  附录8注塑模常见加工方法与加工

  工艺一览表 308

  参考文献309

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