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金属液态成形工艺

《金属液态成形工艺》是化学工业出版社2007年出版图书,作者是李远才。

  • 书名 金属液态成形工艺
  • 作者 李远才
  • ISBN 978-7-122-00540-3
  • 类别 教材 >> 本科 >> 本科材料
  • 页数 312页

内容简介

  本书以基础知识和原理方法为主介绍了砂型和砂芯的制造,金属铸型的界面作用,液态金属成形过程,液态金属成形过程控制,液态金属成形工艺设计,液态金属型铸来自造及反重力铸造,其他铸造成形方法,液态金属生产质量控制等内容,还介绍了国内外液态金属成形工艺方面的最新成果及进展,包括新材料、新工艺、新概念等。

图书目录

  第1360百科章绪论1

  11液态金属成形工艺的概念1

  12液态金属成形生产技术的地位及

  历史2

  121铸造生产在制造业中的地位2

  122我国铸造技术的历史2

  13铸造新技术展望5

  131我国铸造业现状色孔商国解讨烈会划5

  132铸造新技术展望5

  第2章砂型和砂芯的制造8

  21砂型和砂芯的制造方法8

  22型(芯)砂骨干材料--原砂10

  221硅砂10

 息纪啊总 222非石英质原砂16

  23黏土湿型19

  231湿型铸造特点19

  232湿型砂用原材料笑飞鸡持半20

  233湿型砂的制备和性能控制25

  234湿型砂的紧实28

  24水玻璃砂型(芯)制造32

  241概述32

  242水玻璃的物理化学性质33

  243水玻璃砂的硬化34

  244CO也马2吹气硬化水玻璃砂35

  245水玻璃自硬砂38

  246加热烘干硬化法和微波加热

  硬化法40

  247水玻璃旧砂的再生40

  25自硬冷芯盒法造型制芯41

  251概述41

到族训龙喜额  252自硬呋喃树脂砂型(芯)41

  253酯硬化碱性酚醛树脂自

  硬砂49

  254胺硬化酚尿烷树脂自硬砂52

  26覆膜砂及制壳药执室型(芯)55

  261覆膜砂的应用及特点55

  262覆膜砂斗孩精定它坚的生产57

  263覆膜砂的标准与分类60

  264覆膜砂制芯(型)工艺、铸件

  缺陷、再生和质量控制61

  27热(温)芯盒法制砂芯65

  271热芯盒法江演用买缺用黏结剂66

  272热芯笔比念千千掌兵给盒法硬化用硬化剂6为马妈命初6

  273热芯盒法砂的配制及主要

  性能指从纪烈结影学衡爱亮电标67

  274射砂工艺67

  275热芯盒法存在的主要问题及

  解决途径械燃款巴富处69

  276温芯盒法制芯69

  28气硬冷芯盒法制芯70

  未色湖盾杂货281酚醛尿烷/胺法工艺及

  发展70

  282SO2法制砂芯77

  283低毒、无毒气硬冷芯盒法79

  第3章金属铸型界面作用83

  31金属与铸型的接触区及其特性83

  32金属与铸型的物理作用84

  321传热与传质现象84

  322铸型中的气体及侵入性

  气孔8类它社啊证推米袁9

  323液态金属与金属铸型的相互

  作用及金属铸型的破坏91

  33金属与铸型的化学和物理化学

  作用93

  331金属铸型界面的气体化学反应

  及反应你路对承六扩斯根宪性气孔的形成93

  332铸件表层组织异常和(或)

  某些组分超标97

  3月离剂房工含临33铸件表层粘砂98

  334镁合金铸件的燃烧缺陷101

  335铸件表面合金化102

  第4念事里章液态金属成形过程104

  41液态金属充型过程的水力学特性及

  流动情况104

  411液态金属充型流动过程的

  水力学特性1论无略普乙04

  412液态金属在浇注系统中的

  流动情况105

  42浇注系统的设计112

  421浇注系统的类型及应用112

  422浇注系统的尺寸计算116

  423铸铁件浇注系统设计与

  计算120

  424铸钢件浇注系统122

  425轻合金铸件的浇注系统123

  426铜合金铸件浇注系统的

  特点123

  43金属熔体过滤器及浇注系统124

  431金属熔体过滤器的分类124

  432泡沫陶瓷过滤器过滤净化

  液态金属的机理125

  433过滤器在浇注系统中的位置及

  放置处浇道断面积的确定127

  第5章液态金属成形过程控制130

  51液态金属凝固收缩过程的工艺

  分析130

  511液态金属凝固过程中的

  收缩130

  512铸钢件中的缩孔和缩松130

  513缩孔形成机理131

  514缩松形成机理131

  52冒口设计133

  521冒口的作用133

  522冒口的种类和形状133

  523冒口的补缩原理133

  524通用冒口的设计135

  525实用冒口的设计138

  526提高通用冒口补缩效率的

  措施和特种冒口141

  53冷铁设计142

  531冷铁的作用143

  532冷铁材料的选择143

  533外冷铁144

  534内冷铁146

  535冷铁放置的位置147

  54液态金属成形过程计算机数值

  模拟148

  541液态金属成形过程数值模拟

  技术的基本原理148

  542铸件充型过程的数值模拟150

  543铸件凝固温度场的数值

  模拟151

  544铸件缩孔、缩松预测的数值

  模拟152

  545铸件凝固过程热应力场的

  数值模拟154

  546铸件热裂的数值模拟155

  547铸件微观组织的数值模拟156

  548液态金属成形过程数值模拟

  软件及主要模块157

  第6章液态金属成形工艺设计160

  61液态金属成形工艺设计概论160

  611概念160

  612设计依据160

  613设计内容和程序161

  62铸造工艺方案的确定162

  621造型、造芯方法的选择162

  622铸件浇注位置的确定162

  623分型面的选择163

  624型芯设计165

  63铸造工艺参数的确定167

  631铸件尺寸公差167

  632机械加工余量167

  633铸件工艺余量168

  634铸件工艺补正量168

  635起模斜度(铸造斜度)168

  636铸造收缩率168

  637最小铸出孔及槽169

  638反变形量169

  64液态金属成形工艺设计实例170

  641铸造工艺图的绘制170

  642铸件图的绘制178

  643铸型装配图的绘制179

  644铸造工艺规程和工艺卡片的

  编制180

  65液态金属成形工艺的计算机辅助

  设计181

  651概述181

  652铸造工艺CAD的任务182

  653铸件的实体造型和图形处理

  及其系统软件183

  654铸造工艺CAD软件184

  第7章金属型铸造和非重力铸造成形186

  71金属型铸造成形186

  711概述186

  712金属型组成及其材料187

  713金属型铸造工艺187

  714金属型失效及其防止190

  72压力铸造成形191

  721概述191

  722压铸过程原理192

  723压铸机195

  724压铸工艺197

  725压铸用涂料206

  726压铸缺陷及对策207

  727特种压铸工艺208

  73低压与差压铸造成形209

  731低压铸造原理209

  732低压铸造过程的流动原理211

  733低压铸造工艺215

  734发动机铝合金缸盖的低压

  铸造工艺实例217

  735Cosworth工艺原理219

  736差压铸造成形219

  74离心铸造224

  741概述224

  742离心铸造原理225

  743离心铸造工艺228

  744几种典型铸件的离心铸造

  工艺229

  75挤压铸造成形234

  751挤压铸造原理234

  752高压力下金属液的凝固

  变化236

  753挤压铸造成形工艺236

  754挤压铸造应用实例238

  第8章其他液态金属成形239

  81熔模铸造成形239

  811熔模铸造的原理及特点239

  812模料种类及性能要求240

  813制模工艺240

  814制壳工艺241

  815熔模铸造用黏结剂及型壳

  干燥242

  816熔模铸造缺陷及防止方法243

  82消失模铸造成形244

  821消失模铸造成形原理及

  特点244

  822消失模铸造的关键技术245

  823消失模铸造的工艺过程、

  特征及其铸件的缺陷防治247

  83陶瓷型铸造成形249

  831陶瓷型铸造工艺原理249

  832陶瓷型铸造成形技术250

  833复合陶瓷型工艺253

  834无醇陶瓷型工艺253

  835RP陶瓷型精密铸造工艺应

  用实例254

  84石膏型铸造成形255

  841石膏型铸造工艺原理255

  842石膏型铸造工艺255

  843RP石膏型应用实例257

  85V法成形257

  86连续铸造成形259

  861连续铸造的主要特点259

  862水平连续铸造成形260

  863薄板坯连铸连轧成形262

  864薄带双辊铸轧成形262

  865其他合金的连铸成形263

  87液态金属喷射沉积成形技术264

  871喷射沉积技术原理及特点264

  872共喷射沉积技术266

  873多层喷射沉积技术268

  第9章液态金属成形生产质量管理及控制270

  91概述270

  92基于ISO 9000s的铸件质量管理

  体系270

  921影响铸件质量的因素270

  922ISO 9000s简介271

  923质量管理体系的建立271

  924实施ISO 9001:2000质量

  管理体系应注意的问题273

  925铸造工艺设计过程的质量

  控制要点274

  926铸造生产现场质量保证

  要点277

  93企业生产管理信息系统279

  931管理信息系统280

  932基于Intranet的管理信息

  系统280

  933铸造ERP280

  94铸件质量检验280

  95铸件缺陷分析及对策282

  951铸件常见缺陷的分类282

  952缺陷分析和对策283

  953铸件缺陷的修补283

  96铸造生产的环境保护286

  961环境问题、环境保护法、

  环境管理体系286

  962基于ISO 14000s的铸造企业

  环境管理体系287

  963铸造生产环境污染及防治289

  97铸造生产的劳动保护294

  971OSHMS标准简介294

  972OSHMS标准建立的基本

  方法与步骤295

  973OSHMS管理核心--危害

  辨识、危险评价和控制295

  974铸造生产过程危害危险源的

  产生根源及类型296

  975铸造生产重大危害危险源分

  析及防治措施296

  98铸造生产的废物资源化299

  981炉渣的处理和利用300

  982灰尘的处理和利用300

  983废砂的处理和利用301

  984污泥的处理和利用301

  参考文献302

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