加气砖设备

加气砖设备就是生产加气砖的机器来自，加气砖设备是由不同的小设备组成的，加气砖360百科的生产工艺是将原料进行粉磨后，按照一定比例进行搅拌制浆，之后浇注到模具中，静养发泡，切割，蒸养，最后成品出厂。

• 中文名称 加气砖设备
• 生产内容 加气砖
• 组成 破碎机等
• 类型 机器

加气砖设备

　　加气砖设备组来自成:破碎机,球磨机,提升360百科机,搅拌机,浇注设备,模跑备门在茶望框,模底板,蒸养车,蒸压釜等具体设备根据实际场地进元细流温音不看行规划设计.所以设备的价格并不接顾就械互地州社帝能一概而定.

　　加气砖设备自动化程度分为简易加气砖设备、半自动加气砖设备和全自动加气砖设备。

产品特点

　　加气砖是一亮留天探伤查良家态停种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，我国就开始生产这种产品，并广泛使用于上何何毛依续小从态海国际饭店、上海大操站类以布厦、福州大楼、中国人民银行大楼等高低层建筑中。是一种优良的新型建筑材料。并且具有环保等优点。

加气砖设备

　　加气砖设备十大优点不伯鱼东指诗赶轮父务十:

　　1、加气砖设备生产的砌块抗震 同样的建筑结构 比粘土砖提高2 个抗震级别。

　　2、加气砖设备生产的砌块环保 制造、运输、使用过程无污染 可以保护耕地、节能降耗 属绿色环保建材。

　　3、加气砖设备生产的砌块质轻 孔隙达 70%~85% 体积

　　密度一般为 500 900kg/m3 为普通混凝土的 1/5 粘土砖的 1/4空心砖的 1/3 与木质差不多 能浮于水。可减轻建筑物自重，大幅度降低建筑物的综合造价。

　　4、加气砖设备生产的砌块防火 主要原材料大多为无逐机材料，因而具有良好的耐火性县九布设缺专水想该绍液能 并且遇火不散发有害气体。耐火650

　　度为一级耐火单多卫突亲哪材料 90mm厚墙体耐火性能达 245分钟 300mm，厚墙体耐火性能达 520 分钟。

　　5、加气砖设备生产的砌块隔音 因具有特有的多孔结构

　　因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到 41分贝。

　　6、加气砖设备生产的砌块保温 由于材料内部具有大量的气孔和微孔 因而有良好的保温隔热性能。

　　7、加气砖设备生产的砌块抗渗 因材料由许多独立的小气孔组成 吸水导湿缓慢 同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时 束鲜且护显友墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。

　　8、加气砖设备生产的渐你齐砌块耐久，材料强虽席绿数边剂氧重秋我章度稳定，在对试件大气暴露一年后测试，强度提高了 25% 十年后仍保持怕冲端父干讲写始稳定。

　　9、加气围砖设备生产的砌块快捷 具有良好的可加工性 可锯、刨、钻、打推短封其半钉 并可用适当的粘结材料粘结 为建筑施工创造了有

　　利的条件。

　　李子爱朝定己受再绝10、加气砖设备生失止那容二永仍兵于产的砌块经济 综合造价比采用实心粘土砖降低 5%以上 并可以增大使用面积 大大提高建筑面积利用率。

　　1. 重量轻

　　加气砖一般重量为500-700千克/立方米，只相当于粘土砖和灰砂砖的1/4-1/3，普通混凝土的1/5，是混凝土中较轻的一种，适用于高层建筑的填充墙和低层建筑的承重墙。使用这种材料，可以使整个建筑的自重比普通砖混结构建筑的自重降低40%以上。由于建筑自重减轻，地震破坏力小，所以大大提高建筑物的抗震能力。

　　2. 保温隔热性能好

　　加气砖的导热系数一般为0.11-0.18千卡/米o小时o度，仅为粒土砖和灰砂砖的1/4-1/5，(粒土砖的导热系数为0.4-0.58千卡/米o小时o度;灰砂砖的导热系数为0.528千卡/米o小时o度)，为普通混凝土的1/6左右。实践证明:20厘米厚的加气混凝土墙体的保温效果就相当于49厘米厚的粘土砖墙体的保温效果，隔热性能也大大优于24厘米砖墙体。这样就大大减薄了墙体的厚度，相应的便扩大了建筑物的有效使用面积，节约了建筑材料厚度，提高了施工效率，降低了工程造价，减轻了建筑物自重。

配套设备

　　1、 原料预处理设备

　　⑴叫造破碎机:粉煤灰加气混凝土的块状物料，如生石灰、石膏等，必须进行破碎才能进入下道工序。

加气绿之砖设备

　　⑵粉磨机:粉煤灰加气混凝土的物料必须经粉磨后才能更好进行反应。粉磨主要使用球磨机。球磨机有干磨、湿磨两种，可根据需要选择。

　　2、 原料计量设备

　　原料计量一般采用微机控制全自动计量系统

　　3、 物料搅拌浇注设备

　　物料搅拌浇注设备主要是搅拌机，它既是搅拌设备，也是料浆浇注设备。

　　4、 切割机

　　粉煤灰加气混凝土在浇注发气后，形成来自坯体。由于坯体体积很大，要达到所要求的产品尺寸，就必须进行切割加工。

　　5、 蒸压釜

　　蒸压釜是硅酸盐制品进行水化反应，获得物理力学性能的设备。其操作使用在都粉煤灰加气混凝土生产中，是关系安全生产及能源利用的重要内容。

　　6、 锅炉

　　锅炉主要为蒸压釜和预养窑等用热设施提供热能。

　　7、 辅助设备

　　⑴模框、底板、模具车

　　这些设备配合组成浇注模具，是粉煤灰加气混凝土的主要成型设备。

　　⑵蒸养车、摆渡车、吊具

　　这些辅助设备是蒸压养仅斤庆月括考护系统所必须配备的360百科。

　　8、砌块的规读构行营对永待格尺寸(单位:毫液米)

　　长度 600mm

　　宽度 100mm 120mm 125mm 150mm 180mm 200mm 240mm 300mm

　　倒贵笑高度 240mm 250mm 300mm

生产工艺

　　粉煤灰加气砖生产工艺:在整条粉煤灰加气砖设备生产过程中，它的工句吸复跑呀容守雨雨扬作流程是:首先(1)各种原料贮备仓→(2)计量配料→(3)原料加水混合搅拌→(4)模具准备→(5)浇注→(6)发气静停→(7)脱模→(8)翻转、水平切割、重复切割→(9)编组入部练章釜→(10)高温高线卫火很每争压养护→(11)成品出釜→(12)检验成品→(13)包装→(14)码垛贮存→学把把底敌粉群手皮(15)出厂。

加气砖设备

　　1、加气混凝土原料储存和供料

　　原材料均由汽车运入厂内，粉煤灰(或砂、石粉)在原材料场集中，使用时用装运入料斗。袋装水泥或散装水泥在水泥库内储存。使用时用装运入料斗。化学品、铝粉等分别放在化学品库、铝粉库，使用时分别装云运至生产车间。

　　2、加气混凝土/加气砖砌块原材料处理

　　粉煤灰(或砂、石粉)经电磁振动给料机、胶带输送机送入球磨机，磨细后的粉煤灰(或砂、石粉)用粉煤灰泵分别送至料浆罐储存。石灰经电磁振动给料机、胶带输送机送入颚式破碎机进围临行破碎，破碎后的石灰经斗式提升机送入石灰储仓，然后经螺旋输送机送入球磨机，磨细后的物料经螺旋输送机、斗式提升机送入粉料配料仓中。 化学品按一定比端巴病联级破二投和零场例经人工计量后，制成一定浓度的溶液，送入储罐内储存。 铝粉由铝粉库运至生产车间，用电葫芦提升到配料楼二楼倒入搅拌机中定量加水，搅拌成铝粉悬浮液

　　3、 加气块配料、搅拌、浇注

　　石灰、水泥由粉料配料仓下的螺旋输送机依次送到自动计量秤累积计量，秤下有螺旋输送机可将物料均匀加入浇注搅拌机内。 粉煤灰(或砂、石粉)和废浆放入计量缸计量，在各种物料计量后模具已就位的情况下，即可进行料浆搅拌，料浆在浇早里系冲察技银车和弱注前应达到工艺要求(约40℃)，如温度不够，可在料浆计量罐通蒸汽加热，在物料浇注前0.5~1分钟加入铝粉悬浮液。

　　4、精加气块初养和切割

　　浇注后模具用输送链推入初养室进行发气初凝，室温为50~70℃，初养时间为1.5含甚洲概周-2小时(根据地理有利条件，可免去此工艺)，初养后用负压吊具将模框及坯体一同吊到预先放好釜底板的切割台上.脱去模框.切割机即对坯体进行横切、纵切、铣面包头，模框吊回到运模车上人工清理和除油，然后吊到模车上组模进行下一次浇注，切好后的坯体连同釜底板用天车吊到釜车上码放两层，层间有四个支端撑，若干个釜车编为一组。切割时产生的坯体边角废料，经螺旋输送机送到切割机旁的废浆搅袢机中，加水制成废料浆，待配料时使用。

　　5、加气块蒸压及成品

　　坯体在釜前停车线上编组完成后，打开要出釜的蒸压釜釜门，先用卷扬机拉出釜内的成品釜车，然后再将准备蒸压的釜车用卷扬机拉入蒸压釜进行养护。釜车上的制成品用桥式起重机吊到成品库，然后用叉式装卸车运到成品堆场，空釜车及釜底板吊回至回车线上，清理后用卷扬机拉回码架处进行下一次循环。

　　最新研制的加气砖设备生产线采用自动化控制系统，使得整条线实现了自动化操作，大大提高了工作效率和工作准确率，大大提高了整条生产线的产品成品率，粉煤灰加气砖设备采用大型先进的切割机设备切割坯体，极大的解决了传统的手工切割出现的切割不准确，效率低等问题，因此我们设计的这条生产线相对比其他生产线具有:自动化程度高，操作方便，产量大，产品成品率高，工作高效，工作准确率高等特点。

技术参数

编号	设备名称			规格	功率 　　kw
1	原材料处理过程
1.1	沙子处理过程(经过研磨处理后的沙子)
1.2	沙子料斗			2×3×0.8m	0.75
1.3	沙子皮带输送机			7m(L)×600mm(W)	4
2	石灰处理过程
2.1	石灰料斗			2×3×0.8m	4.25
2.2	斗式提升机			14m	11
2.3	颚式破碎机			PE400×250	30
2.4	斗式提升机2			19m	11
2.5	皮带输送机			6m(L)×600mm(W)	3
2.6	给料机			BK400×400	1.1
2.7	雷蒙磨(主机)含除尘设备			4R3216	55
3	沙子制浆过程
3.1	沙子料浆存储搅拌罐			Φ3000×3000mm	7.5
3.2	废料存储搅拌罐			Φ3000×3000mm	7.5
3.3	气动自动蝶阀			Φ219
3.4	手动蝶阀			Φ219
3.5	渣浆泵			80YZ80-20	15
3.6	废料渣浆泵			65YZ50-12	5.5
4	配料制浆过程
4.1	沙子料浆称(含计量罐)			5T
4.2	水泥仓			45㎥
4.3	石灰仓			45㎥
4.4	石灰、水泥、石膏、累加称(含计量罐)			3T
4.5	石膏仓			45㎥
4.6	铝粉搅拌机			0.052㎥	0.75
4.7	石膏螺旋输送机			6m-Φ219mm	4
4.8	石灰水泥螺旋输送机			2.3m-Φ219	4
4.9	螺旋输送机			2m-Φ219mm	4
4.10	浇铸搅拌罐			3.6㎥	37
4.11	浇铸变频摆渡车			3.2m×3.14m	4
4.12	浇铸楼(客户自建)
5	模箱与模箱
5.1	模箱			4400×1660×880mm
5.2	模箱底板			4140×670×130mm
6	静养
6.1	静养室(客户自建)
7	起吊搬运组模
7.1	翻转吊车			5.5m×2m-P=5t	4
7.2	液压翻转吊具(包括液压站)			LK=4.9m×1.2m	7.5
7.3	托坯吊车			5.5m×2m-P=3.5t	4
7.4	托坯吊具(包括液压站)			LK=4.9m×0.5m	5.5
7.5	模箱运动系统				3
7.6	底板返回系统			0.87m×0.34m	0.75
8	切割过程
8.1	穿插式水平切割机			5×2.35×2.2m
8.2	穿插式垂直切割机			4.5×2.35×2.8m	8.5
8.3	切割变频平移车			3.2×1.1m	4
8.4	空气压缩机			0.35CBM	3
8.5	废料回收搅拌机(导流式)			Φ500×350mm	5.5
9	蒸压养护过程
9.1	托坯小车			4240×1360×215mm
9.2	卷扬机			40m	5.5
9.3	转向轮			Φ260mm
10	安装调试与人员培训
10.1	安装调试费用
10.2	车间内基础设计费(设备工艺)
10.3	人员培训费用
10.4	沙子配方技术转让费
11	外购设备建议价格
11.1	轻轨钢			12kg/m
11.2	行车钢轨			24kg/m
11.3	工字钢行车钢轨			50kg/m
11.4	行车梁支柱			Φ180×5mm
11.5	钩车用槽钢(18#)			14kg/m
11.6	厂房内电缆
11.7	控制电柜
11.8	非标准件(支撑架，溜槽等)
12
12.1	蒸压釜(16锰板16厚)			Φ2×26m
12.2	蒸压釜保温
12.3	球磨机			Φ1500×5700	130
12.4	研磨体
12.5	分气缸			Φ325mm
12.6	蒸养釜过桥轨
12.7	锅炉(水处理及除尘)			4T-1.6Mpa
12.8	锅炉配分气缸
12.9	蒸汽管道与阀门
12.10	蒸汽管道保温
12.11	料将管道与阀门
12.12	预埋件
12.13	车间内部用PPR水管与阀门			Φ50，Φ32
12.14	锅炉及蒸养釜安装费用

加气砖设备生产工艺流程图