铜及铜合金熔炼与铸造

《铜及铜合金熔炼与铸造》是201跳伟0年中南大学出版社出版的图书，作者是娄花芬。本书既可供从事铜加工的技术人员、来自管理人员阅读，也可供相关专业的师生们作为教学参考使用。

• 书名 铜及铜合金熔炼与铸造
• 作者 娄花芬
• ISBN  9787548702061
• 类别 图书>科技>金属学与金属工艺
• 页数 175页

基本信息

　　作 者:娄花芬,黄亚飞,马可定

　　出版社:中南大学出版社

　　版 次: 1

　医食容厂度语治走问卫露　ISBN:978-7-5487-0206-1

来自　　页 数: 175

　　装 帧: 平装

　　开 本: 16开

　　所属分类: 图书>科技>金属学与金属工艺

内容简介

　　铜及铜合金由360百科于具有优良的导热导电性、良好的脸呼秋气庆加工成形性、耐蚀性等优点，在人类生产、生活的各个领运域得到广泛应用，成为除钢铁、铝以外的含买第三大金属。随着科学技术的发展和人们物质、文化生活水平的日益提高，铜及其合金的应用形愿报秋更加广泛。

　　作为文明古国，艺田修汉将要道陆调我们的祖先曾对铜的冶炼和铜合金的铸造作出过历史性的贡献一一著名的殷商青铜器文化就是世界史上灿烂辉煌的一页。

　　最近20年来，我国铜加工行业得到了突飞猛进的发展，不但铜工材的产量世界第一，而且开发了许多世界上先进的技术。同样，我国铜及合金的熔炼与铸造技术也有了长足的进步，包括非真空高纯无氧铜熔炼技术、无氧铜带己命尼边笔齐饭弦巴金变坯水平连铸技术、铜合金上引连铸技术、高温熔体潜流事在没厚事似之京列立真转炉技术、电磁辅格款根肉角双助铸造技术等均处于世界领先水平。

　　熔铸是铜材加工的第一道工序，而铜合金铸锭(来为坯)的质量对加工材成品的最终质量至关重要。按照现代质量管理的观点，熔铸工序按深内啊含备初逐防头属于特殊工序应特殊对待。因此，对熔炼、铸造技术的发展和装备的更新改造、对熔口赶球解乱居医需掌决那炼与铸造产品质量、工序管理以及对从事熔炼和铸造人才的培养都应当给予高度重视。

　　本书以实用为宗旨，以从事铜及铜合金熔铸加工企业的专业人员、管理人员为主要对象，以最新的实践和成果为基础，尽可能简约而系统地介绍铜及铜合金熔铸的基本令械丝供引律祖概念、基本原理、基本方法。本书共分8章:熔炼过程和原理;铜及铜构活凯始胞士合金熔炼技术;熔炼设备;铜及铜合金熔炼工艺;铜及铜合金铸造原理;反弦言妈胶然在之沿效铜及铜及铜合金的铸造方法;铜及铜合金铸锭(坯)生产;熔铸产品的质量控制。

图书目录

　　第1章熔炼过程和原理

　　1.1概述

　　1.1.1熔炼过程

　　1.汽鱼训1.2金属的形态及其结构

　来自　1.2熔炼过程的物理变化

　　1.2.1铜的熔化

　　1.2.2金属液温度的均匀性

　　1.2.3溶解

　　360百科1.2.4挥发

　　1.2.5沉降/上浮和吸附

　　1.3熔炼过程的化学变化

　　1.3有毫.1氧化

　　1.3.2还原

　　1.4熔体中的气体

　　1.4.1气体的形态

　　1.4.2熔体吸气及其影响因素

　　1.4.3气体的溶解度

身指脸点处仅棉创合径　　1.5脱气精炼

　　1.5.识属器以实非北往发故1分压差脱气的热力学分析

　　1.5.2分压差脱气法的动力学分析

　　1.5.3脱气精炼的方法

　　1.6合金化

　　1.6.1体改合金化原理

　　1.6.2非合金元素的积淀

　　第2章铜及铜合金熔炼技术

　　2.1备料

　　2.1.1原料的种类

　　2.1.2原料的要求与预愿处理

　　2.2配料

督入华沉投基　　2.2.1配料跑便选余呢方气求承度的原则、 任务和步骤

金老诗陈树证　　2.2.2配料

　　2.3熔炼、 熔炼损失与污染

　　2.3.1装料和熔化顺序

　　2.3.2熔炼损失与降损途径

　　2.3.3杂质元素的积累

　　2.4熔炉准备与社证翻处理

　　2.4.1烤炉

　　2.4.2清炉

　　2.4.3洗炉

　　2.5成分调整与控制

　　2.5.1补偿

　　2.5.2冲淡

　　2.5.3成分控制

　　2.6精炼、 熔炼气氛及熔体保护

　　2.6.1"氧化-还原"熔意短扬亲著胞办统负族炼

　　2.6.2还原性容有世围脚面州清律熔炼

　　2.6.3敞开式熔炼

　　2.6.4熔剂保护及精炼

　　2.6.5真空熔炼和电渣重熔

　　2儿称外绝.7熔炼方法

　　2.7.1熔炼方法分类

　　营向判2.7.2感应炉熔炼

　　2.7.3反射炉熔炼

　　2.7.4竖炉熔炼

　　2.7.5真空甚炉熔炼

　　第3章熔炼设备

　　3.1有铁芯感应炉

　至加息　3.1.1工作原理

　　3.1.2结构特点

　　3.1.3大导本预全马提合既接评炉衬和筑炉技术

　　3.2无芯感应炉

　　3.2.1工作原理

　　3.2.2设备组成和结构

　　3.2.3炉衬技术

　　3.3反射炉

　　3.3.1设备组成与结构

　　3.3.2砌筑与烘烤

　　3.4竖炉

　　3.5电渣炉

　　3.6真空空炉

　　第4章铜及铜合金熔炼工艺

　　4.1纯铜熔炼

　　4.1.1普通纯铜的熔炼

　　4.1.2磷脱氧铜的熔炼

　　4.1.3无氧铜的熔炼

　　4.2黄铜熔炼

　　4.2.1普通黄铜的熔炼

　　4.2.2复杂黄铜的熔炼

　　4.3青铜熔炼

　　4.3.1锡青铜的熔炼

　　4.3.2铝青铜和硅青铜的熔炼

　　4.3.3铍青铜的熔炼

　　4.3.4其他青铜的熔炼

　　4.4白铜熔炼

　　4.4.1白铜的熔炼特性

　　4.4.2白铜的熔炼工艺

　　第5章铜及铜合金铸造原理

　　5.1金属液体的流动

　　5.1.1熔体的流动性

　　5.1.2金属熔体的流动

　　5.1.3浇注与分流

　　5.1.4铸造过程的熔体保护

　　5.2凝固与结晶

　　5.2.1凝固与结晶过程

　　5.2.2冷却与热的交换

　　5.2.3结晶组织和晶粒细化

　　5.3凝固过程气体的析出

　　5.3.1气体的析出过程

　　5.3.2气孔的形成

　　5.3.3促进气体析出和减少气孔的方法

　　5.4收缩与铸造应力

　　5.4.1收缩与补缩

　　5.4.2铸造应力

　　5.5润滑

　　5.5.1连续或半连续铸造时的润滑

　　5.5.2铁模铸造时的脱模与润滑

　　第6章铜及铜合金的铸造方法

　　6.1铸造方法分类及其特点

　　6.2立式半连续和连续铸造

　　6.2.1结晶器结构设计与一次水冷

　　6.2.2二次水冷

　　6.2.3液面高度及其控制

　　6.2.4热顶铸造和热模铸造

　　6.2.5振动铸造

　　6.2.6电磁铸造

　　6.2.7立式半连续铸造工艺参数的选择

　　6.2.8立式半连续和连续铸造机

　　6.3水平连续铸造

　　6.3.1水平连铸的基本方法

　　6.3.2结晶器结构及与炉子的对接

　　6.3.3工艺参数的选择

　　6.4上引连续铸造

　　6.4.1上引连铸的方法和原理

　　6.4.2上引连铸结晶器结构

　　6.4.3铜线杆上引铸造的工艺控制

　　6.5轮带式和钢带式连铸

　　6.5.1轮带式连铸

　　6.5.2钢带式连铸

　　6.6浸渍成形铸造

　　6.6.1浸渍成形铸造方法和原理

　　6.6.2浸渍成形铸造装置

　　第7章铜及铜合金铸锭(坯)生产

　　7.1纯铜铸锭生产

　　7.1.1普通纯铜铸锭生产

　　7.1.2无氧铜铸锭生产

　　7.1.3磷脱氧铜铸锭生产

　　7.2黄铜铸锭生产

　　7.2.1普通黄铜铸锭生产

　　7.2.2复杂黄铜铸锭生产

　　7.3青铜铸锭生产

　　7.3.1锡青铜铸锭的生产

　　7.3.2铝青铜铸锭的生产

　　7.3.3硅青铜铸锭的生产

　　7.3.4其他青铜铸锭的生产

　　7.4白铜铸锭的生产

　　7.4.1普通白铜铸锭的生产

　　7.4.2复杂白铜铸锭的生产

　　第8章熔铸产品的质量控制

　　8.1化学成分控制

　　8.1.1炉前炉后化学成分取样

　　8.1.2化学成分控制要点

　　8.2冷隔、 流爪及凸瘤

　　8.2.1冷隔产生的原因

　　8.2.2控制冷隔的方法

　　8.2.3流爪与凸瘤

　　8.3夹杂(渣)

　　8.3.1夹杂(渣)产生的原因

　　8.3.2控制夹杂(渣)的方法

　　8.4疏松和气孔

　　8.4.1疏松产生的原因及控制方法

　　8.4.2气孔产生的原因及控制方法

　　8.5裂纹

　　8.5.1热裂纹形成的机理和影响因素

　　8.5.2冷裂的形成及影响因素

　　8.5.3控制裂纹的方法

　　8.6偏析

　　8.7铸锭的全分析

　　8.8熔铸工艺卡片

　　参考文献