精通UGNX6.0模具设计

《精通UGNX6.0模具设计》是2009年来自由科学出版社，北京科海电子出版社出版的图书，作者是唐家鹏、周伟文。

• 书名 精通UGNX6.0模具设计
• 作者 唐家鹏 周伟文
• ISBN 9787030240385
• 类别 设计
• 定价 ￥59.80 元

内容简介

　　《精通UGNX6.0模具设计》以UGN等报本配同鱼侵众达织句X6.0模具设计为主线，针对每个知识点进误论深宗汉即么聚行详细的讲解，并辅以相应的实例，使读者能够快速、熟练、深入地掌握UG模具设计技术。全书共分为18章，由米药农盾容浅入深地讲解了UGNX6.0模具设计的各种功能，包括UGNX6.0入门、建模基础来自、模具设计基础及初始化、分型设计、多腔模设计、模架库、浇注系统设计、标准件及标准件工具、模具其他功能以及多个具有界武力纸美指别代表性的综合实例。随书所存香零只附光盘包含了书中实例所360百科采用的模型部件文件和相关的操作确降视频，供读者在阅读米批升路采费《精通UGNX6.0模具设计》时进行操作练习和参考。

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目录

　　第1章UGNX6.0入门1

　　1.1UGNX6.0中文版的功能与应用领域2

　　1.1.1UGNX计算机辅助设计2

　　1.1.2UGNX计算机辅助制造模块3

　　1.1.3UGNX计算机辅来自助分析模块4

　　1.1.4"知识融合"应用模块4

　　1.2UGNX6.0中文版的主界面4

　　1.3UGNX6.0中文版常用360百科命令与操作6

　　1.3.1UGNX6.0环境设置6

　　1.3.2UGNX6.0系统参数设置8

　　1.3.3工作图层的设置14

　　1.3.4常用工具18

　　1.3.5坐标系操作24

　　1.4本章小结25

　　第2章UGNX6.器药冲磁0建模基础26

　　2.1曲线的绘制及操作27

　　2.1.1曲线绘制28

　　2.1.2曲线操水医作32

　　2.2草图的绘制及操作36

　　2.2.1草图创建36

　　2.2.2草图编辑37

　　2.2.3草图约束39

　　2.3实体建模41

　　2.3.1基本体素41

　　2.3.2特征实体43

　　2.3.3参考特征47

　　2.3.4扩展特征49

　　2.3.5实体布尔运算52

　　2.4特征操作54

　　2.4.1拔模54

　　2.顾雨光夜级那孔拉亮4.2边倒圆55

　　2.4.3倒斜角55

　　2.4.4抽壳56

　　2.4.5引用特征56

　　2.4造严刻科奏量解药福证.6螺纹58

　　2.5装配宗战市技汽富孙干功能59

　　2.5.1装配简介60

　　2.5.2装配导航器60

　　2.5.3装配条件61

　　2.5.4装配方法62

　　2.5.5WAVE几何链接器63

　　2.5.6装配实例64

　　2.6本章小结68

　　第3章UGNX6.0模具设计基础69

　　3.1塑料概述70

　　3.1.1塑料的分类70

　　3.1.2塑料的性能71

　　3.2模具设计简介71

　　3.2.1注塑成型工艺原理72

　　3.2月们婷意严入先目件东烟.2注塑成型件的成左周进界型工艺性72

　　3.2.3注塑模具的基本结构73

　　3精所施找船利括粉.2.4注塑模具的设计步说回就低评骤74

　　3.3注塑模CAD技术78

　　3.3.1模具CAX技术78

　　3.3.2注塑模具CAD技术79

　　3.4UG模具设计工具80

　　3.4.1UG模具设计菜单80

　　3.4.2UG模具设计流程84

　　3.4.3产品模型的准备85

　　3.5本章小结86

　　第4章UG模具设计初始化87

　　4.1UG注塑模具设往主亮超局酸频甚缩定结计参数设置88

　　4.2装载产品89

　　4.卷水犯女程态略2.1MoldWizard的装配克隆91

　　4.2.2prod装配子结构91

　　4.3模具坐标系92

　　4.4模具收缩率92

　　4.4.1设置收缩类型的过程93

　　4.4.2收缩参代号频官鱼轮固造并术考95

　　4.5工件设置96

　　4劳述弱吧连.5.1工件类型96

　　4.5.2工件库97

　　4.5.3工件尺寸及其定义方式98

　　4.6UG模具设计项目初始化适年实例98

　　4.6.1装载产品98

　　4.6.2项目初始化99

　　4.6.3浏览装稳直察市乡沉还配结构100

　　4.6.4定位模具坐标系100

　　4.6.5设置模具收缩率101

　　4.6.6创建自定义工件用的实体102

　　4.6.7创建自定义工件103

　　4.7本章小结104

　　第5章分模前的准备工作屋望件七105

　　5.1基于修剪的分型过程106

　　5.2工具概述106

　它汽发减氧期我望副革特　5.3修补107

　　5.3.1默认值(自动修补)107

　　5.3.2曲面修补109

　　5.3.3边缘修补110

　　5.3.4现有曲面111

　　5.3.5创建方块111

　　5.3.6分割实体112

　　5.3.7实体修补113

　　5.3.8修剪区域修补113

　　5.4模具工具栏的其对团举有评执刘族争样矿他工具115

　　5.4.1轮廓分割(面拆分工具)115

　　5.4.2扩大曲面116

　　5.4.3修剪实体118

　　5.4.4替换实体118

　　5.4.5延伸实体119

　　5.4.6参考圆角119

　　5.4.7投影区域120

　　5.4.8线切割起始孔121

　　5.5修补设计实例121

　　5.5.1装载产品模型121

　　5.5.2项目初始化122

　　5.5.3定义模具坐标系123

　　5.5.4定义模坯123

　　5.5.5型腔布局124

　　5.5.6模型修补124

　　5.6本章小结128

　　第6章分型设计129

　　6.1分型概述130

　　6.2分型工具131

　　6.2.1分型管理器131

　　6.2.2分型过程的本质132

　　6.3设计区域133

　　6.3.1MPV初始化133

　　6.3.2塑模部件验证134

　　6.4提取区域和分型线138

　　6.5创建/删除曲面补片138

　　6.6编辑分型线139

　　6.7引导线设计141

　　6.7.1创建引导线141

　　6.7.2编辑引导线142

　　6.7.3删除引导线143

　　6.8分型面143

　　6.8.1创建分型面143

　　6.8.2编辑分型面147

　　6.8.3添加现有曲面147

　　6.8.4删除分型面147

　　6.9型芯和型腔148

　　6.10其他分型工具149

　　6.10.1抑制分型和更新分型树列表149

　　6.10.2模型比较149

　　6.10.3交换模型151

　　6.10.4备份分型和补片片体152

　　6.11分型实例153

　　6.11.1分型设计实例一153

　　6.11.2分型设计实例二161

　　6.11.3分型设计实例三166

　　6.11.4分型设计实例四171

　　6.12本章小结178

　　第7章多腔模设计179

　　7.1多腔模布局设计180

　　7.1.1型腔数量和排列方式180

　　7.1.2"型腔布局"对话框181

　　7.1.3矩形布局183

　　7.1.4圆形布局186

　　7.1.5编辑布局187

　　7.2多件模设计188

　　7.2.1用初始化项目加载多件模189

　　7.2.2激活部件189

　　7.2.3初始化项目和模具坐标190

　　7.2.4删除多件模成员190

　　7.2.5删除单个产品的阵列和删除文件190

　　7.3多件模与多腔模设计实例191

　　7.3.1多腔模设计实例191

　　7.3.2多件模设计实例197

　　7.3.3删除一个产品205

　　7.3.4删除文件实例207

　　7.4本章小结208

　　第8章模架库209

　　8.1模架标准化210

　　8.1.1塑料模标准化210

　　8.1.2塑料注塑模标准模架及选用210

　　8.2模架管理211

　　8.3可互换模架215

　　8.3.1编辑模架组件215

　　8.3.2安装和配置可互换模架216

　　8.4通用模架216

　　8.5添加模架实例217

　　8.5.1装载产品模型217

　　8.5.2项目初始化及定义坐标系218

　　8.5.3设置收缩率及定义工件218

　　8.5.4模型修补及设计区域219

　　8.5.5提取区域和分型线221

　　8.5.6创建分型面221

　　8.5.7创建型腔和型芯222

　　8.5.8添加模架223

　　8.6本章小结224

　　第9章浇注系统设计225

　　9.1浇注系统的组成及设计原则226

　　9.1.1浇注系统的组成226

　　9.1.2浇注系统的设计原则226

　　9.2浇注系统的结构设计227

　　9.3浇口设计232

　　9.3.1添加或修改浇口232

　　9.3.2"浇口设计"对话框232

　　9.4分流道设计235

　　9.4.1定义引导线串235

　　9.4.2在分型面上投影237

　　9.4.3创建分流道通道238

　　9.5定位环和浇口衬套设计239

　　9.5.1添加定位环239

　　9.5.2添加浇口衬套240

　　9.6浇注系统设计实例242

　　9.6.1加载模型242

　　9.6.2创建浇口243

　　9.6.3分流道设计246

　　9.6.4添加定位环248

　　9.6.5添加浇口衬套250

　　9.6.6修改浇口衬套251

　　9.6.7腔体设计253

　　9.7本章小结254

　　第10章标准件及标准件工具255

　　10.1标准件系统256

　　10.1.1标准件概述256

　　10.1.2标准件管理256

　　10.2顶出设计263

　　10.2.1顶出机构263

　　10.2.2推杆后处理265

　　10.2.3推杆设计实例268

　　10.3滑块/抽芯设计275

　　10.3.1侧抽机构的分类275

　　10.3.2斜导柱侧抽机构275

　　10.3.3斜滑块侧抽机构278

　　10.3.4MoldWizard滑块/抽芯设计279

　　10.3.5滑块/抽芯设计实例281

　　10.4镶块设计292

　　10.4.1插入标准件292

　　10.4.2镶块设计实例293

　　10.5冷却设计300

　　10.5.1冷却设计原则300

　　10.5.2常用冷却回路301

　　10.5.3插入标准件方式302

　　10.5.4管道设计方式304

　　10.5.5冷却设计实例308

　　10.6电极设计315

　　10.6.1插入标准件方法315

　　10.6.2插入电极方法315

　　10.6.3电极设计实例319

　　10.7本章小结326

　　第11章模具的其他功能327

　　11.1腔体328

　　11.1.1建腔的概念328

　　11.1.2对话框选项328

　　11.1.3建腔步骤329

　　11.2物料清单329

　　11.3模具图纸331

　　11.3.1装配图纸332

　　11.3.2组件图纸334

　　11.3.3孔表335

　　11.4视图管理336

　　11.5实例337

　　11.5.1生成模具推板的组件图纸和孔表337

　　11.5.2建立腔体338

　　11.6本章小结340

　　第12章2板式模具典型设计实例341

　　12.1实例分析342

　　12.1.1设计方法分析342

　　12.1.2技术难点分析342

　　12.2主要知识点342

　　12.3设计流程343

　　12.3.1项目初始化343

　　12.3.2模具坐标系344

　　12.3.3设置收缩率345

　　12.3.4设置工件345

　　12.3.5布局346

　　12.3.6模具修补347

　　12.3.7分型350

　　12.3.8添加模架355

　　12.3.9添加标准件356

　　12.3.10推杆后处理362

　　12.3.11添加浇口362

　　12.3.12分流道设计366

　　12.3.13镶块设计369

　　12.3.14添加冷却管道371

　　12.3.15建立腔体375

　　12.4本章小结376

　　第13章3板式模具典型设计实例378

　　13.1实例分析379

　　13.1.1设计方法分析379

　　13.1.2技术难点分析379

　　13.2主要知识点379

　　13.3设计流程380

　　13.3.1项目初始化380

　　13.3.2模具坐标系381

　　13.3.3设置收缩率382

　　13.3.4设置工件382

　　13.3.5布局383

　　13.3.6分型384

　　13.3.7添加模架392

　　13.3.8添加标准件393

　　13.3.9推杆后处理397

　　13.3.10添加浇口398

　　13.3.11分流道设计402

　　13.3.12镶块设计406

　　13.3.13添加冷却管道408

　　13.3.14建立腔体411

　　13.3.15生成定模座板的组件图纸和孔表412

　　13.4本章小结415

　　第14章曲面产品模具典型设计实例416

　　14.1实例分析417

　　14.1.1设计方法分析417

　　14.1.2技术难点分析417

　　14.2主要知识点418

　　14.3设计流程418

　　14.3.1项目初始化418

　　14.3.2模具坐标系419

　　14.3.3设置收缩率419

　　14.3.4设置工件420

　　14.3.5布局420

　　14.3.6产品修补421

　　14.3.7分型427

　　14.3.8添加模架430

　　14.3.9添加标准件432

　　14.3.10推杆后处理434

　　14.3.11添加分流道435

　　14.3.12添加浇口436

　　14.3.13添加滑块438

　　14.3.14添加冷却管道443

　　14.3.15建立腔体447

　　14.4本章小结448

　　第15章侧抽芯模具典型设计实例449

　　15.1实例分析450

　　15.1.1设计方法分析450

　　15.1.2技术难点分析450

　　15.2主要知识点450

　　15.3设计流程451

　　15.3.1项目初始化451

　　15.3.2模具坐标系452

　　15.3.3设置收缩率452

　　15.3.4设置工件452

　　15.3.5布局453

　　15.3.6分型454

　　15.3.7添加模架461

　　15.3.8添加标准件462

　　15.3.9推杆后处理465

　　15.3.10添加分流道466

　　15.3.11添加浇口467

　　15.3.12添加斜滑块469

　　15.3.13添加浮升销476

　　15.3.14添加冷却管道482

　　15.3.15建立腔体485

　　15.4本章小结486

　　第16章点浇口模具典型设计实例487

　　16.1实例分析488

　　16.1.1设计方法分析488

　　16.1.2技术难点分析488

　　16.2主要知识点488

　　16.3设计流程489

　　16.3.1项目初始化489

　　16.3.2模具坐标系490

　　16.3.3设置收缩率490

　　16.3.4设置工件491

　　16.3.5布局491

　　16.3.6分型492

　　16.3.7添加模架498

　　16.3.8添加标准件499

　　16.3.9推杆后处理502

　　16.3.10添加分流道503

　　16.3.11添加浇口504

　　16.3.12添加冷却管道506

　　16.3.13建立腔体509

　　16.4本章小结510

　　第17章动定位模具典型设计实例511

　　17.1实例分析512

　　17.1.1设计方法分析512

　　17.1.2技术难点分析512

　　17.2主要知识点512

　　17.3设计流程513

　　17.3.1项目初始化513

　　17.3.2模具坐标系514

　　17.3.3设置收缩率514

　　17.3.4设置工件514

　　17.3.5修补515

　　17.3.6分型522

　　17.3.7添加模架525

　　17.3.8添加标准件527

　　17.3.9推杆后处理529

　　17.3.10添加分流道530

　　17.3.11添加浇口532

　　17.3.12添加滑块533

　　17.3.13添加冷却管道538

　　17.3.14建立腔体541

　　17.4本章小结542

　　第18章多件模典型设计实例543

　　18.1实例分析544

　　18.1.1设计方法分析544

　　18.1.2技术难点分析544

　　18.2主要知识点544

　　18.3设计流程545

　　18.3.1项目初始化545

　　18.3.2模具坐标系546

　　18.3.3设置收缩率547

　　18.3.4设置工件548

　　18.3.5多腔模的设置548

　　18.3.6手机上盖分型前的相关设置549

　　18.3.7布局550

　　18.3.8分型551

　　18.3.9添加模架564

　　18.3.10添加标准件565

　　18.3.11推杆后处理570

　　18.3.12添加浇口571

　　18.3.13分流道设计574

　　18.3.14添加冷却管道578

　　18.3.15建立腔体582

　　18.4本章小结583

　　参考文献584

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