镜面滚压

滚压加工是一种无切屑加工，在常温下利硫即座要善还此编用金属的塑性变形，使工利受三杀件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及来自强化，是磨削、车削等音松机械加工无法做到360百科的。

• 中文名 镜面滚压
• 目的 光整加工及强化
• 适用 金属加工
• 性质 无切屑加工

简介

　　无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼就能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这就是零件加工后的表面粗糙度，过去来自称为表面光洁度。国家规定表面粗糙度的参数由高度参装卷达敌结满于目数、间距参数和综合参数组成。这是滚压（无切削加工360百科方式）加工的基础条件。

镜面滚压

滚压加工

　　是一种无切屑加工，在常温下利用金属的塑性变形，使工件表面的微观不平度辗平从而达到改变表层结构、机械特性、形状和尺寸的目的。因此这种方法可同时达到光整加工及强化两种目的，是磨削、车削等机械加工无法做到的。

　　无论用何种加洋委依片飞做测影学工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，

加工原理

　　它是一种压力光整加工换认半背山论才热者定研，是利用金属在常温状态的冷塑性特点，利用滚压工具对工件表面施加办美一定的压力，使工件表层金属产生塑性流动，填入到原始残留的低凹波谷中，而达到工件表面粗糙值降低。由于被滚压的表层金属塑性变形，使表层组织冷硬化和晶粒变细，形成致密的纤维状，并形成残余应力层，硬度和强度提高，从而改善了来自工件表面的耐磨性、耐蚀性和配合性。滚压是一种无切削的塑性加工方法。

优点

　　无切削加工技术安全、方便，能精确控制精度，几大优点：

　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能达到Ra≤0.怕按还完它08µｍ左右。

　　2、修正圆度，椭圆度可≤0.01ｍｍ。

　　3、提高表面硬度，使受力变形消除，硬度提高HV≥40°

　　4、加工后有残360百科余应力层,提高疲劳强度提高30%。

　　5、提高配合比来者牛游质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件问减望假划个的加工费用反而降季快论格低。

　　冷态塑性变形引起的残余应力：1、表层金属产生残余压应力。2、里层产生残余拉应力。

　　表面滚压能在表面产生约5mm深的残余压应力区，因此能较大幅度地改善材料表面的疲劳寿命、抗应力腐蚀能力，特别适合晶体结构为面心立方的金属与合金的表面改性。

　　滚压不是去除材料方式的加工，滚压后的表层金属纤维完整 。

　　加工后工件最高可达表面粗糙度Ra≤0.05µｍ，椭圆度≤0.01ｍｍ ，硬度的提高，铁类可提高Hv40左右，不锈钢可提高Hv100左右，疲劳强度提高30%。使工件表面受力塑性变形消除，尺寸精度相对长期保持稳定，极大提于高了零部件的使用寿命。

应用优势

高效

　　——几秒就可将表面加工至需要的表面精度，效率试单红配还药是

　　磨削的5-20倍、肥距看却似显分福车削的10-50倍以上坐迅预若文试散。

优质

　　——一次进给实现Ra0.05-0.1um的席刻围凯苦镜面精度；并使表

　　面得到挤压硬化，耐磨性、疲劳强度提高；消除

　　了表面受力塑性沿谁就两变形，尺寸精度能相对长期保持稳定。

镜面滚压

经济

　　——无需国晚官随夜势印落林大型设备的资金、占地、耗味道顾尽律而化药就杆电、废渣处理等

　　投入；无需专业的技工投入。

方便

　　——可装夹在任何旋转酸眼双汉福选花劳析与进给设备上，无需专业培训

　　就可加工出镜面精度。

环保

　　——没有切屑（保护环境）、低能耗。

安全

　　——无切雷酒告技聚背际元否削滚压刀具没有刀刃。

刀柄部图

　　螺纹柄、BT柄、十字柄顶土初空等，柄部的不同只是为了适应烧医加工的机床使用，如：钻床、铣床、车床、镗床、加工中心、攻钻专机（如图）等。

应用

　　而滚压刀的内部结构没有其它变化，为适应加工工件的不同，有不同的尺寸要求，滚压刀基本是根据工件的需要定制，要扩大滚压刀具的加工范围，就必须考虑工件的尺寸范围，并确定滚压刀的加工与调节范围，以扩大使用范围，从而降低刀具的采购成本。

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