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不锈钢单螺杆泵

不锈钢单螺杆泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏心螺旋体的螺杆来自(称转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套(称定子)。360百科其工作原理是当电动机带动夜合否泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表功铁武战面滚动,于是形成泵的密封腔室。

  • 中文名称 不锈钢单螺杆泵
  • 解释 单螺杆式输运泵
  • 主要工作部件 偏心螺旋体的螺杆、螺杆衬套
  • 形成 密封腔室

简介

  不锈钢单螺杆来自泵是一种单螺杆式输运泵,它的主要工作部件是偏360百科心螺旋体的螺杆(称说推转子)和内表面呈双线螺旋面的螺杆衬套革括乡持局个件控第候协(称定子)。其工作原理是当电动机带动泵轴转动时,螺杆一方面绕本身的轴线旋转,另一方面它又沿衬套内表面滚动棉作袁事时大方美切易标,于是形成泵的密封腔室。螺杆每转一周,密封腔内的液体向前推进一个螺距,随着螺杆的连续转动,液体螺旋形方式从一个密封腔压向另一个密封息级破居换信呼练精腔,最后挤出泵体。螺杆泵是一种新型的输送液体的机械,具有结构简单、工作安全可靠、使用维修方便、出液连续均匀、压力稳定等优点。

不锈钢单螺杆泵

  一种利用螺杆的旋转来吸排液体的泵,它最适于吸排黏稠液体.

工作原理

  螺杆泵是利用螺开皮则杆的回转来吸排液体的。图中表示三螺杆泵的剖视图。图中,中间螺杆为主动螺杆,由原动机带动回转,两边的螺杆为从动螺杆,随主动螺杆作反向旋转。主、从动螺 杆的螺纹均为双头螺纹。

  由于各螺杆岁论声爱剧的相互啮合以及螺杆与距浓建击异衬筒内壁的紧密配合,在泵的吸 入口和排出口之间, 就会被分隔成一个或多个密封空间。随着螺杆的转动和啮合,这些密封空间在泵的吸入端不断形婷都音棉接有成,将吸入室中的液体封入其中,并自吸入室沿螺杆轴向连续地推移至排出端,将封闭在 各空间中的液体不断排出,犹如一螺母在螺纹回转时被不断 向前推进的情形那样,这就是

  不锈钢单螺杆泵工作时,液体被吸入后就进入螺纹与泵壳所围的密封空间,当主动螺杆旋转时,螺杆泵密封容积知由罗建逐纸在螺牙的挤压下提高螺杆泵压力,并沿轴向移动。由于螺杆是等速旋转,所以液体出流流量也是均匀的。

  不锈钢单螺杆泵特点为:螺杆泵损失很致鲁降胜小,经济性能好。压力高而均匀,流量均匀,转速高,能与原动机直联。

  不锈钢单螺杆泵可以输送润滑油,输送燃油,输送各种油类及高分子聚合物,用于输送黏稠液体零回图顺溶复府

  输送高粘度介质:

  根据泵的大小不同可以输送粘度从37000-200000厘泊的介质。

吃光皇斯行沙怕  含有颗粒或纤维的地队月巴没蒸介质:颗粒直径可以这30mm(不超过转子偏心距)。纤维长可以350mm(相当0.4位转子的螺距)。其含量一般可达介质窖的40%,若介质中的固体物为细微之粉沫状时,最高含量可达 60%或更高也能输点住题细席载明续国手送。

  要求输送压力稳定,介质固有结构不爱破坏时,选用单螺杆泵输送最为理想。

  泵体剧烈振动或产生噪音:

  产生原因:水泵安装不牢或水泵安装过高;电机滚珠轴承损坏;水泵主轴弯曲或与电构胶棉材伯所机主轴不同心、不平行等。

  处理方法:装稳水泵或降低水泵的安装高度;更换电机滚珠轴承;矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置。

 念担望 传动轴或电机轴承过热:

  产生原因:缺少润滑油或轴承青准市土视功的源破裂等。

  处理方法:加注润滑油或更换轴承。

  水泵不出水:

  产生原因:泵体和吸水管没灌满引水;动水位低于水泵滤水管;吸水管破裂等。

  螺杆与壳体之间的密封面是一个空间曲面。 在这个曲面上存在着诸如ab或de之类的非密封区,并且与螺杆的凹槽部分形成许多三角形的缺口abc、def。这些三角形 的缺口构成液体的通道,使主动螺杆凹槽A与从动螺杆上的 凹槽B、C相连通。而凹槽B、C又沿着自己的螺线绕向背面, 并分别和背面的凹槽D、E相连通。由于在槽D、E与槽F(它属 于另一头螺线)相衔接的密封面上,也存在着类似于正面的三 角形缺口a'b'c',所以D、F、E也将相通。这样,凹槽ABCDEA也就组成一个"∞" 形的密封空间(如采用单头螺纹,则凹槽将顺轴向盘饶螺杆, 将吸排口贯通,无法形成密封)。不难想象,在这样的螺杆 上,将形成许多个独立的"∞"形密封空间,每一个密封空间所占有的轴向长度恰好等于累杆的导程t。因此,为了使螺杆 能吸、排油口分隔开来,螺杆的螺纹段的长度至少要大于一个导程。

优点

  1)压力和流量范围宽阔。压力约在3.4-340千克力/cm 2,流量可达18600cm3/分;

  2指路作)运送液体的种类和粘度范围否响剧按龙云会宽广;

  3)因为泵内的回转部件惯性力较低,故可使用很高的转速;

  4)吸入性能好,具有自吸能力;

  5)流量均匀连续,振常怎动小,噪音低;

  6)与其它回转泵相比,对进入的气体和污物不太敏感;

  7)结构坚实,安装保养容易。

  螺杆泵的缺点是,螺杆的加工和装配要求较高;泵的性能 对液体的粘度变化比较敏感来自

结构

  它主要是由固定找含头才在泵体中的衬套(泵缸)以及安插在泵缸 中的主动螺杆和与其啮合的两根从动螺杆所组成。三根互相 啮合的螺杆,360百科在泵缸内按每个导程形成为一个密封腔,造成 吸地抗元顾尽行放击相敌陈排口之间的密封。

  泵工作时,由于两从动螺杆与主动螺杆左右对称啮合, 故作用在主动螺杆上的径向力完全平衡,主动螺杆不承受弯 曲负荷。从动螺杆所受径向力沿其整个长度都由泵缸衬套来支承,因此,不需要在外端另设 轴承,基本上也不承受弯曲负荷。等洲伤冷生钢短微诗在运行中,螺杆外圆表面和 泵缸内壁之间形成的边能一层油膜,可防止金属之间的直接接触,使螺杆齿面的磨损大大减露永率少。

  不锈钢单螺杆泵工作时,两端分别作用着液体的吸排压力,因此对螺杆要产光期确接聚刚战王代生轴向推力。对于压差小于10千克力/cm2 的小型泵,可以采用止推轴承。此外,还通过主动螺杆的中央油孔将 高压油引入各螺杆轴套的底部,从而在螺杆下端产生一个与轴向推缩算妒细游福这左候责力方向相反的平衡推力。

  螺杆泵和其它容积泵一样,当泵的排出口完全封闭时,泵内的压力就会上升到使泵损坏或使电动机过载的危险程度。所以,在泵的吸排根界内己曲口处,就必须设置安全阀。

  不去受车全歌约影满儿财锈钢单螺杆泵的轴封,通常采用机械轴封,并可根据工作压力的高低采取不同的形式。

性能

  3.1 排量

振永  螺杆泵的理论排量可由下式计算:

  Qt=60Ftn m3/h

  式中:F-泵缸的有效截面积,cm2;t-螺杆螺纹的导程, m;n-主动螺杆的每分钟转数。

  不锈钢单构业螺杆泵的内部泄漏量Qs:

  Qs=αp/σm

  式中:p-乐都课泵的工作压力;σ-学仅据措更源记福此任序所排送的液体的粘度;α-与 螺杆直径和有效长度有关的系数;m=0.3-0.5

  泵在压送不同粘度的国喜液体时,其排量会发生变化。排量和 粘度的关系可由下式表示:

  Q2=Qt-(推热需审府才Qt-Q1)(σ1/σ2)m

  式中:Q1-粘度为σ1时的排量;Q2-粘度为σ2时的排量。

  3.2 功率

  泵的轴功率一般为水功率、摩擦功率和泄漏损失功率这三部分的总和。

  水功率Nc是指单位时间内泵传给液体的能量,也称输出 功率,可用下式计算:

  Nc=PQ×10-3 千瓦

  式中:P-泵的排出压力和吸入压力之差,帕;Q-泵的实 际排量,m3/s。

  摩擦功率是指液体粘性阻力产生的摩擦损失,可由下式表示:

  Nf=Kn1.5D2 σm 千瓦

  式中:n-转速;D-主动螺杆的外径;-粘度;K-与螺杆长度有关的系数;m=0.3-0.5。

  由上可见,当泵运送的液体粘度不同时,泵的轴功率也将不同。

  泄漏损失是指液体从高压处漏回低压处所造成的功率损失。

  所以,当计算泵的轴功率时,如采用理论排量,则泵的轴功率由下式表示:

  N=NfPQt10-3 千瓦

管理

  4.1 起动

  不锈钢单螺杆泵应在吸排停止阀全开的情况下起动,以防过载或吸空。

  不锈钢单螺杆泵虽然具有干吸能力,但是必须防止干转,以免擦伤工作表面。

  假如泵需要在油温很低或粘度很高的情况下起动,应在吸排阀和旁通阀全开的情况下起动,让泵起动时的负荷最低,直到原动机达到额定转速时,再将旁通阀逐渐关闭。

  当旁通阀开启时,液体是在有节流的情况下在泵中不断循环流动的,而循环的油量越多,循环的时间越长,液体的发热也就越严重,甚至使泵因高温变形而损坏,必须引起注意。

  4.2 运转

  不锈钢单螺杆泵必须按既定的方向运转,以产生一定的吸排。

  泵工作时,应注意检查压力、温度和机械轴封的工作。对轴封应该允许有微量的泄漏,如泄漏量不超过20-30秒/滴,则认为正常。假如泵在工作时产生噪音,这往往是因油温太低,油液粘度太高,油液中进入空气,联轴节失中或泵过度磨损等原因引起。

  4.3 停车

  泵停车时,应先关闭排出停止阀,并待泵完全停转后关闭吸入停止阀。

  4.4 螺杆泵因工作螺杆长度较大,刚性较差,容易引起弯曲,造成工作失常。对轴系的连接必须很好对中;对中工作最好是在安装定位后进行,以免管路牵连造成变形;连接管路时应独立固定,尽可能减少对泵的牵连等。此外,备用螺杆,在保存时最好采用悬吊固定的方法,避免因放置不平而造成的变形公元前三世纪,阿基米德发明的螺旋杆,可以平稳连续地将水提至几米高处,其原理仍为现代螺杆泵所利用。

性能参数

  型号

  压力0.3Mpa

  压力0.6Mpa

  可调转数







  转数

  (r/min)

  流量

  (m3/h)

  电动机

  功率

  (kw)

  转数

  (r/min)

  流量

  (m3/h)

  电动机

  功率

  (kw)

  转数

  (r/min)

  流量

  (m3/h)

  电动机

  功率

  (kw)


  G20-1

  960

  0.96

  0.75-6级

  960

  0.8

  0.75-6级

  125~1250

  0.1~1.5

  1.1

  720

  0.8

  0.55-8级

  720

  0.5

  0.75-8级





  510

  0.4

  0.55-4级/齿轮箱

  510

  0.3

  0.75-4级/齿轮箱





  G25-1

  960

  2.4

  0.75-6级

  960

  2

  1.5-6级

  125~1250

  0.1~3

  1.5

  720

  1.5

  0.55-8级

  720

  1.27

  1.1-8级





  510

  1.08

  0.55-4级/齿轮箱

  510

  0.9

  1.1-4级/齿轮箱





  G30-1

  960

  3.6

  1.5-6级

  960

  3

  2.2-6级

  125~1250

  0.2~4

  2.2

  720

  2.28

  1.1-8级

  720

  1.9

  1.5-8级





  510

  1.63

  1.1-4级/齿轮箱

  510

  1.35

  1.5-4级/齿轮箱





  G35-1

  720

  4.8

  2.2-8级

  720

  4.04

  3-8级

  125~890

  0.3~5

  3

  510

  3.36

  1.5-4级/齿轮箱

  510

  2.8

  2.2-4级/齿轮箱





  380

  1.92

  1.1-4级/齿轮箱

  380

  1.60

  1.5-4级/齿轮箱





  G40-1

  510

  6.8

  2.2-4级/齿轮箱

  510

  5.6

  3-4级/齿轮箱

  125~890

  0.3~10

  4

  380

  5.1

  1.5-4级/齿轮箱

  380

  4

  2.2-4级/齿轮箱





  252

  2.65

  1.1-6级/齿轮箱

  252

  2.2

  1.5-6级/齿轮箱





  G50-1

  510

  13.8

  4-4级/齿轮箱

  510

  11.5

  5.5-4级/齿轮箱

  80~750

  1~18

  5.5

  380

  10.2

  4-4级/齿轮箱

  380

  7.5

  5.5-4级/齿轮箱





  252

  5.6

  3-6级/齿轮箱

  252

  4.4

  5.5-6级/齿轮箱





  G60-1

  510

  20.8

  7.5-4级/齿轮箱

  510

  16

  11-4级/齿轮箱

  63~630

  1~20

  11

  380

  15.6

  7.5-4级/齿轮箱

  380

  12

  11-4级/齿轮箱





  252

  7.8

  5.5-6级/齿轮箱

  252

  6

  7.5-6级/齿轮箱





  G70-1

  510

  26

  11-4级/齿轮箱

  510

  20

  11-4级/齿轮箱

  56~560

  1~22

  11

  380

  17

  7.5-4级/齿轮箱

  380

  13

  11-4级/齿轮箱





  252

  9.1

  7.5-6级/齿轮箱

  252

  7

  7.5-6级/齿轮箱





  G85-1

  380

  32

  11-4级/齿轮箱

  380

  25

  15-4级/齿轮箱

  37~370

  2~24

  15

  252

  21

  7.5-6级/齿轮箱

  252

  16

  11-6级/齿轮箱





  189

  11

  5.5-8级/齿轮箱

  189

  8

  11-8级/齿轮箱





  G105-1

  380

  80

  15-4级/齿轮箱

  380

  65

  22-4级/齿轮箱

  29~290

  3~50

  22

  252

  44

  15-6级/齿轮箱

  252

  34

  22-6级/齿轮箱





  189

  29

  11-8级/齿轮箱

  189

  22

  15-8级/齿轮箱





  G135-1

  380

  132

  37-4级/齿轮箱

  380

  120

  45-4级/齿轮箱

  18~180

  3~56

  45

  252

  95

  30-6级/齿轮箱

  252

  80

  37-6级/齿轮箱





  189

  65

  18.5-6级/齿轮箱

  189

  53

  30-8级/齿轮箱





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