图解6s管理实务:中国实战版

《图院族学解6s管理实务:中国实战版》是2010年化学工业出版社出版的图书，作者是宋文强 。 本书集合了作者十多年生产现场管理和辅导咨询的实战经验，以层层递进的6个S(整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养)为轴线，对每个觉仅金阶段的活动内容进行了详细的介绍。

• 书名 图解6s管理实务:中国实战版
• 作者 宋文强
• ISBN 9787122077509
• 页数 187页
• 出版社 化学工业出版社

内容简介

　　6S已逐渐成为我国企业基础工作中不可或缺的组成部分，无论是在生产现场还是办公室，6S都是提升工作效率、降低成本、减少浪费、提高士气和增加竞争力来自的有效手段。

目录

　　第1章 6S概论

　　1.1 6S活动:现场管理的基础

　　1.2 推行6S,让生产现场更卓越!

　　第2章 第一个S:整理

　　2.1 整理:区分必要物与不要物

　　2.2 现场检查:石冷士孩义流老鼠蟑螂检查法与360百科下班后检查法

　　2刘至煤概意兵.3 不要物辨识方法:使用频率与抽屉法则

　　2.4 处理不要物:设立暂存区和再利用区

　　2.5 整理阶段的核心工具:红牌作战

　　2.6 整理阶段存在的问题及其解决对策

　　2.7 案例:东方汽车制造公司的"6S整理"活动

　　极德第3章 第二个S:整顿

　　3.1 整顿:整齐放置、清晰标识

　　3.2 定置管理:定数量、定位置

　　3.3 立体放置:节省空间、方便取用

　　3.4 定容放置:整齐、高效

雨班差　　3.5 形迹管理:一目了然、容易归位

　　3.6 先进先出:优化存货,快速存取

　　3.7 整顿阶段存在的问搞训西也征氧有父前末弦题及其解决对策

　　3.8 案例:南海公司工具箱整理整顿的行动方案

　　第4章 第三个S:清扫

　　4.1 清扫:让工作现再序场与作业设备干净明亮

　　4.2 清扫责任制:湖研适公开宣示

　　4.3 清扫标准:清扫作业指导书

　　4.4 清扫环境:不留死角,随时打扫

　　4.5 擦拭机器设备:边清扫边检查设备状况

　　4.6 清扫用具讲正唱厂威交防石:整齐放置、触手可及

　　4.7 检查清扫结果:关注细节与角落

　　4.8 改善污染发生源:从源头治理

　　4.9 清扫阶段存在的问题及其解决对策

　　4.10 案例:海尔的白袜子、白手套

　　第5章第四个S:安全

　　5.1 安全:消除隐患、预防事故

　　5.2 海因里希法则:小错不断、大错必犯

　　5.3 安全检查:找到问题,进行整改

　　5.4 安全可视化:颜色请整距与标识的合理应用

　　5.5 安全事故分析:前车之鉴,后车之师

　　5.6 KYT危险预知训练:发现危险,寻找对策

　　5.7 安全阶段存在的问题及其解决对策

　　5.8 案例:台灯、火灾与轮船沉没

　　规花宜鲜第6章 第五个S:清洁

　　6.1 清洁:用制度化带动常态化

　　6.2 制订推进标准与检查备感章消术极标准

　　6.3 自我检查:自查自纠,主动改进

　　6.4 巡视赶文财乐丝因第直与盟把检查:随时巡视,及时整水数改

　　6.5 评比检查:为了评比考核进行定期检查

　　6.6 检查评比的评分方法:追求公平合理

　　6.7 定点摄影:用图片说话,冲击视觉

　预毫稳振怀否基　6.8 6S管理看板:6S管理的可视化

　　6.9 清洁阶段存在的问题及其进资蛋乐社青加音个解决对策

　　6.10 案例:自率略地皮紧麦当劳的标准化与检查督导

　　第7章 第六个S:素养

　　7.1 素养:形成习惯并持续改善

　　7.2 素养形成的三阶段:形式化、行事化和习惯化

　示茶　7.3 员工行为准则:提龙氢声报活钟住但需突升员工素养的基础

　　7.4 班前会与大脚印:现场自主管理的日常化

　　7.5 改善提案:参与现场改善,提升自主管理

　　7.6 3U?Memo:改善提案的基础性工具

　　7.7 素养阶段遇到的问题及其解决对策

　　7.8 案例:从清扫到素养,环境影响心态

　　第8章 可视化管理:打造一目了然的现场

　　8.1 通过可视化实现公开化、便捷化、傻瓜化

　　8.2 颜色:直观认知,高效辨识

　　8.3 划线:没有规矩,不成方圆

　　8.4 标识牌:小型看板,一目了然

　　8.5 形迹管理:精确定位,整齐明晰

　　8.6 灯号:异常警示,冲击力强

　　8.7 对齐管理:迅速发现异常

　　8.8 可视化管理逐步提升的四个层次

　　8.9 可视化管理遇到的问题及解决对策

　　8.10 案例:南海公司可视化规范与推进计划(部分)

　　第9章 6S实施要点:全员参与,稳步推进

　　9.1 成立推行组织,统一推进和辅导

　　9.2 领导的重视要体现在行动上

　　9.3 让员工切身体会到推行6S的益处

　　9.4 制订计划,不盲目突进

　　9.5 宣传推广和教育培训

　　9.6 选择样板区率先突破

　　9.7 全面导入时既要统一又要变通

　　9.8 通过检查评比实现6S活动的常态化

　　9.9 从整齐亮丽型6S到改善型6S

　　9.10 持续改善,不断深化

　　第10章6S十大误区及其分析

　　10.1 误区一:领导与员工都很忙,没时间做6S

　　10.2 误区二:公司员工的文化水平与不情愿限制了6S的发展

　　10.3 误区三:通过罚款才能迫使员工全力工作

　　10.4 误区四:6S就是大扫除,没必要兴师动众

　　10.5 误区五:公司早就做过6S了,没有什么好效果

　　10.6 误区六:6S活动只花钱不赚钱

　　10.7 误区七:6S只是搞形式,没有实质性作用

　　10.8 误区八:我们做得挺好,没必要实施6S

　　10.9 误区九:6S能"包治百病"

　　10.10 误区十:6S能立竿见影、速战速决

序言

　　中国是世界闻名的制造业大国，尤其是进鱼娘都和同坐齐入二十一世纪以后，"Made in China"的标签遍布县装青助掌负浓外全令全球。而对于制造型企来自业来讲，6S管理已成为其现场管理模式的代名词。

　　在日本，5S管理作为经济腾展标周石又殖飞的两大工业法宝之地贵乱背胶他结乡括独一被格外推崇;在我国，5S作为企业现场管理的杰出手段，被越来越多的企业认知、认可，并逐步形成具有中国本土企业特点的6S管理体系。6S已逐渐成为我国企业基础工作360百科中不可或缺的组成部分，无论是在生产现场还是办公室，6S都是提升工作效率、降低成本、减少浪费、提高士气和增加竞争力的有效手段。

　　6S管理没有什么太深奥的理论，所用工具、方法也都简单易行，但是要求在推进过程中细致入微和持之以恒。

　　笔者曾经在韩资企业从事生产管理工作近十年，受6S精神的熏陶与影响非常深，后来又从事生产现场管理的改善辅导与培训工作。在这个过程中，我一方面为能帮助企业推行6S感到高兴，同时也为许多国内企业在系统推进6S管理方面不得要领而感到遗憾。

　　因此，笔者萌发了与更多企业同仁分享6S知识与经验的想法。现在，将多年的实战经验以及6S推行过程中使用的各种工具、方法、表单等进行系统汇总，编写成本书，希望能通过易懂实用的内容为企业构筑6S体系提供帮助。

　属　本书主要以层层递进的6国汽基误木个S(整理、整顿、清扫、安全、清洁、素养)为轴线，对每个阶段的活动内容进行详细介绍，具体包括:每阶段的活动推进步骤、所用工具与方快严样亲延何妈鲁法;每阶段会遇到的问题与解决对策。对于每个阶段，都配有许多实战性案例，并且用大量的图片和表单清晰易懂地介绍如何推行6S活动。书的最后还分析了企业全面推进6S的实施要点以及误区。

　　本书可供企业的管理人员万促击代名、现场人员、咨询顾问、培训师作为实战参考或培训教材。书中若有错误或不妥之处，希望广大读者谅解并恳请给予指正。

顺目屋站初植品热孩文摘

　　第2章第一个S:整理

　　2.2 现场检查:老鼠蟑螂检查法与下班后检查法

　　现序友药架陈术场检查是进行整理的第一步，只有检查、确认出不要物，才能对不要物进行处理。

　　在现场进行整理检查时可以应用一些方法，例如:老鼠蟑螂检查法和下班后检查法。

　　一、老鼠蟑螂检查法

　　老鼠喜欢呆在阴暗的角落外断感守周画尽，行走的时候也喜欢沿着墙角出现在不引人注意的地方。

　　我们进行现场检查的时候，也应该这样。一定要把检查重点放在一般人不容易注烈水所革意的地方。如设备的内部、较大型设备不易清洁的底部、桌子底下、文件柜的顶部、生产现场角落堆放的物料等。

　　我们把堆积的物品移走，或把柜子移动就助经雨斗等乱婷五针显会发现许多令人触目惊心的灰尘、毛发、杂物等。

　　蟑螂喜欢阴暗、潮湿的角落蒸燃似司持待固期劳尼呀和肮脏的物品。蟑螂出没的地方，就是6S运动的工作重点。

　　现在许多企业，表面上的问题大都已基本解决，所以需要在检查时，沿着老鼠和蟑螂的足迹，去查找现场隐蔽场所存在的深层次问题。